I tag RFID rendono molto più semplice la gestione delle scorte, poiché automatizzano attività di tracciamento che in passato richiedevano ore di lavoro manuale. Quando i produttori adottano sistemi RFID, possono visualizzare esattamente ciò che è presente sugli scaffali in tempo reale, riducendo notevolmente gli errori di conteggio degli inventari che spesso si verificano con i metodi tradizionali. Grazie a questa visione chiara di ciò che è disponibile e dove, le aziende possono mantenere il giusto livello di prodotti senza immobilizzare troppi fondi in scorte eccessive o dover affrontare scaffali vuoti quando i clienti desiderano un articolo. Alcune ricerche indicano che il passaggio ai sistemi RFID può ridurre i tempi di elaborazione degli ordini di circa il 40 percento nella maggior parte dei casi. Sebbene i risultati possano variare in base all'efficacia dell'implementazione del sistema, la maggior parte delle aziende nota un miglioramento nell'efficienza operativa e clienti più soddisfatti, che non devono aspettare settimane per ricevere gli articoli ordinati.
I sistemi NFC migliorano davvero l'efficienza operativa, poiché i manager possono monitorare ciò che accade in tempo reale sul piano di produzione. Quando si applicano quei piccoli tag NFC in giro, vengono raccolte continuamente informazioni dettagliate sulle prestazioni delle macchine, che successivamente vengono analizzate con attenzione. Questo flusso costante di dati permette spesso di individuare problemi prima che diventino gravi, riducendo i tempi di fermo e gli sprechi di risorse non necessarie. Alcuni studi indicano che le aziende che integrano la tecnologia NFC nei loro processi produttivi registrano in media un aumento della produttività del 20 percento circa. Per i proprietari di stabilimenti che desiderano rimanere competitivi nel settore manifatturiero in continua evoluzione di oggi, un vantaggio di questo tipo è piuttosto significativo.
La tecnologia RFID riduce gli errori umani fastidiosi durante la movimentazione dei materiali, un grosso problema per i produttori che incide negativamente sui loro profitti. Quando le aziende automatizzano operazioni che in precedenza venivano svolte manualmente, la possibilità che qualcuno perda o collochi in modo errato degli oggetti si riduce notevolmente. Alcuni studi mostrano che l'introduzione della tecnologia RFID può far scendere i tassi di errore di circa il 30 percento. Oltre a migliorare l'accuratezza, questi sistemi semplificano anche la formazione del nuovo personale. I nuovi assunti non devono più memorizzare procedure complesse, visto che il sistema RFID si occupa del tracciamento. Questo permette ai lavoratori di concentrarsi su altri aspetti importanti della produzione, mantenendo al contempo le operazioni efficienti e sicure su tutta la superficie dello stabilimento.
La tecnologia RFID aumenta realmente la precisione delle catene di approvvigionamento poiché fornisce alle aziende dati in tempo reale su cui possono contare. Le aziende che implementano sistemi RFID tendono a registrare meno errori nei conteggi delle scorte, il che le rende molto più fiduciose riguardo alla situazione effettiva delle loro giacenze. Prendiamo ad esempio il settore retail: molti negozi riportano di aver raggiunto un'accuratezza superiore al 99 percento una volta passati all'utilizzo di tag RFID. Maggiore accuratezza significa operazioni quotidiane più efficienti e una maggiore fiducia nei numeri quando si prendono decisioni importanti per l'azienda, invece di dubitare continuamente di tutto.
L'implementazione della tecnologia RFID nei reparti di produzione spesso riduce i costi semplicemente perché aiuta a diminuire gli sprechi di materiale. Alcuni studi indicano che le aziende potrebbero risparmiare circa il 15 percento sulle operazioni della catena di approvvigionamento quando integrano correttamente i sistemi RFID. Quando i produttori monitorano in tempo reale i movimenti delle scorte, tendono a produrre solo ciò che è effettivamente necessario, invece di realizzare troppi prodotti che finiscono per rimanere inutilizzati e impolverati. Questo tipo di visibilità sui livelli di inventario comporta uno spreco minore di risorse. Inoltre, le fabbriche riescono a individuare i problemi più rapidamente. Un responsabile di linea di produzione di una struttura di medie dimensioni mi ha raccontato recentemente come i tag RFID abbiano aiutato a identificare colli di bottiglia prima che diventassero problemi gravi, risparmiando migliaia di euro in costi di fermo produzione solo nell'ultimo trimestre.
Il monitoraggio RFID fa davvero la differenza nell'efficace utilizzo delle attrezzature, poiché fornisce ai produttori tutti i tipi di dettagli su ciò che le loro macchine stanno effettivamente facendo. Quando le aziende monitorano attentamente questi aspetti, riescono a individuare quando le macchine non funzionano come previsto e a risolvere i problemi prima che peggiorino. Analizzando tutte queste informazioni raccolte, le fabbriche possono aumentare l'utilizzo delle attrezzature di circa il 25 percento, il che significa un investimento migliore per quelle macchine costose e una produzione complessivamente più fluida. Le fabbriche che implementano sistemi RFID tendono a osservare miglioramenti evidenti nelle operazioni quotidiane, semplicemente perché conoscono esattamente lo stato di ogni cosa in ogni momento.
I sistemi RFID aumentano davvero l'efficienza della scansione in batch rispetto ai tradizionali sistemi a codice a barre. I codici a barre richiedono una visuale diretta e devono essere scansionati singolarmente, mentre con RFID è possibile leggere più articoli contemporaneamente semplicemente facendoli passare attraverso il lettore. La possibilità di scansionare in batch invece che singolarmente riduce i costi del lavoro e permette di risparmiare molto tempo nell'intero processo operativo. Alcuni studi mostrano aumenti di efficienza superiori al 50% quando le aziende passano dai codici a barre alla tecnologia RFID. Questo fa una grande differenza in ambienti come linee di assemblaggio o magazzini, dove si processano migliaia di prodotti ogni giorno. Il tempo di ciclo più rapido significa meno fermo macchina e lavoratori più soddisfatti, che non passano l'intera giornata piegati sui dispositivi di scansione.
Le schede RFID si distinguono rispetto a etichette e codici a barre tradizionali per la loro capacità di resistere alle condizioni difficili presenti nei processi produttivi. Queste schede possono sopportare svariati tipi di trattamenti gravosi che normalmente distruggerebbero i comuni codici a barre, riducendo così la necessità di sostituzioni e le interruzioni di produzione. Prendiamo ad esempio le fabbriche automobilistiche o le strutture aerospaziali: questi settori dipendono fortemente da apparecchiature che non cedono sotto pressione. I test effettuati nel mondo reale dimostrano che la tecnologia RFID resiste molto meglio rispetto ai tradizionali codici a barre, risultando conveniente nonostante i costi iniziali più elevati. Nel lungo termine, le aziende riescono a risparmiare pur mantenendo operazioni efficienti, anche in ambienti lavorativi particolarmente duri.
La tecnologia RFID ha davvero cambiato la velocità con cui le aziende riescono ad accedere ai dati, rendendo possibile la produzione just-in-time. La capacità di leggere i tag rapidamente permette alle fabbriche di reagire più in fretta quando cambiano le esigenze dei clienti, riducendo i tempi di attesa e mantenendo i livelli di scorta esattamente dove dovrebbero essere. Alcuni studi mostrano che i sistemi RFID possono ridurre del 90% il tempo necessario per la raccolta dei dati rispetto ai metodi tradizionali come la scansione manuale. Per i produttori di componenti automobilistici in particolare, questa differenza di velocità è molto importante, poiché consente loro di modificare quasi istantaneamente le serie di produzione in base alle reali esigenze dei concessionari. Le aziende manifatturiere che adottano la tecnologia RFID si trovano in una posizione migliore per stare al passo con le richieste del mercato, senza sovraccaricare i magazzini di scorte o mancare le scadenze di consegna.
Chipotle ha iniziato a utilizzare la tecnologia RFID per ottenere un miglior controllo sul movimento degli ingredienti all'interno della propria catena di approvvigionamento. Quando hanno applicato i tag RFID alle casse di materie prime in transito dai magazzini ai punti vendita, hanno riscontrato meno errori nei conteggi delle scorte e prodotti più freschi disponibili nei ristoranti. La vera prova è avvenuta per prima a Chicago, dove hanno testato il tracciamento delle spedizioni di carne, prodotti lattiero-caseari e persino avocado attraverso il sistema. Ciò che ha funzionato lì potrebbe funzionare anche altrove. Altri ristoranti potrebbero valutare di adottare la tecnologia RFID per monitorare i prodotti deperibili, mantenendo gli standard di sicurezza alimentare in più sedi, senza spendere troppo per gli sprechi.
Levi's ha iniziato ad applicare tag NFC sui propri prodotti come parte della realizzazione del loro approccio omnichannel, collegando ciò che accade online a ciò che i clienti vedono nei negozi. Quando i clienti scansionano questi tag direttamente sugli scaffali, ricevono ogni tipo di dettaglio sui prodotti e possono verificare la disponibilità degli articoli anche in altre sedi. La connessione tra acquisto digitale e fisico non è comoda solo per i clienti. I dati di vendita parlano chiaramente dopo che Levi's ha lanciato queste funzionalità tecnologiche insieme ai sistemi RFID. Quello che osserviamo è un impatto reale sui risultati economici. E in tutta onestà, è evidente il motivo per cui questa strategia funziona così bene. I consumatori moderni si aspettano che la tecnologia faccia parte del loro percorso d'acquisto, soprattutto le nuove generazioni che sono cresciute con gli smartphone in mano. Levi's sta rispondendo a questa aspettativa con soluzioni pratiche e funzionanti.
La tecnologia RFID si è ormai rivelata essenziale per mantenere un rigoroso controllo di qualità nelle linee di assemblaggio delle fabbriche automobilistiche. Quando i lavoratori possono monitorare i controlli di qualità in tempo reale, sanno esattamente quali componenti rispettano le specifiche e quali necessitano di ulteriore attenzione prima di proseguire con la produzione. I costruttori automobilistici che hanno implementato questo sistema hanno registrato una significativa riduzione dei difetti: uno dei principali produttori ha riportato circa il 20% in meno di problemi di qualità dopo l'adozione del sistema. Oltre a risparmiare sui costi derivanti da materiali sprecati, anche i clienti percepiscono la differenza: ricevono auto di migliore qualità direttamente dal concessionario, con il risultato di resi più ridotti e clienti complessivamente più soddisfatti. Per gli stabilimenti automobilistici che intendono rimanere competitivi mantenendo elevati standard qualitativi, l'RFID non è più soltanto un aiuto, ma è diventato praticamente indispensabile per garantire che ogni veicolo esca correttamente assemblato dalla linea di produzione.
Il passaggio alla tecnologia RFID comporta in genere una spesa iniziale considerevole, che scoraggia molti produttori. Tuttavia, quando le aziende analizzano con attenzione i dati relativi al ritorno sugli investimenti, scoprono che nel lungo termine i benefici tendono a superare i costi iniziali. I costi operativi si riducono in modo significativo dopo l'implementazione e il flusso di lavoro diventa molto più fluido. Secondo gli esperti del settore, molte aziende recuperano l'investimento fatto per l'RFID già dopo 2-3 anni, a seconda dell'entità del lancio. Questo rende l'RFID una scelta finanziariamente solida per il futuro, nonostante l'avvio possa risultare costoso.
I produttori incontrano grossi problemi quando cercano di collegare nuovi lettori RFID a vecchi sistemi obsoleti che semplicemente non funzionano bene insieme, poiché basati su configurazioni antiquate. Far funzionare correttamente questi componenti richiede una pianificazione accurata fin dall'inizio, oltre a qualche aggiustamento software lungo il percorso. Nemmeno i dati sono rassicuranti: circa il 70 percento di tutti i tentativi di integrazione RFID incontra ostacoli o subisce ritardi a causa di questi testardi problemi legacy. Risolvere questa situazione implica trovare soluzioni intelligenti per garantire che la nuova tecnologia sia effettivamente compatibile con ciò che è già presente, invece di scontrarsi con essa a ogni passo del processo.
Formare correttamente i dipendenti su come utilizzare i tag NFC fa tutta la differenza quando si implementa la tecnologia RFID in tutta l'azienda. Quando i lavoratori seguono programmi di formazione adeguati, acquisiscono sicurezza e comprendono realmente ciò che stanno facendo con questi dispositivi, il che si traduce in una gestione e una manutenzione migliore complessivamente. Alcune ricerche indicano che le aziende che investono in una buona formazione del personale osservano una riduzione degli errori del circa 25% durante le operazioni quotidiane. Investire tempo e risorse nella crescita del personale dà risultati positivi in diversi modi. I dipendenti diventano più competenti nella gestione dei tag NFC e l'intera operatività procede in modo più fluido ed efficiente di conseguenza.
