Znaczniki RFID ułatwiają zarządzanie zapasami, ponieważ automatyzują zadania śledzenia, które dawniej ręcznie zajmowały godziny. Gdy producenci wdrażają systemy RFID, mogą dokładnie widzieć, co aktualnie znajduje się na ich półkach, co znacznie redukuje dokuczliwe błędy inwentaryzacyjne, często występujące przy tradycyjnych metodach. Dzięki tej przejrzystości firmy mogą utrzymywać optymalne ilości produktów bez nadmiernego wiązania środków finansowych w zapasach czy też zmagania się z pustymi półkami w momencie, gdy klienci czegoś potrzebują. Pewne badania wskazują, że przejście na RFID może skrócić czas przetwarzania zamówień o około 40 procent w wielu przypadkach. Choć wyniki zależą od jakości wdrożenia systemu, większość firm zauważa poprawę efektywności procesów oraz zadowolonych klientów, którzy nie muszą czekać tygodniami na zamówione towary.
Systemy NFC znacząco zwiększają efektywność operacji, ponieważ menedżerowie mogą na bieżąco monitorować sytuację na hali produkcyjnej. Gdy tylko przypisuje się małe znaczniki NFC do różnych lokalizacji, zaczyna się ciągły przepływ informacji na temat wydajności maszyn, który następnie można dokładnie analizować. Dzięki tej stałej dawce danych problemy można zazwyczaj wykryć zanim przerodzą się w poważne kłopoty, co oznacza, że zakłady mniej czasu tracą na przestoje, a środki nie są marnowane na niepotrzebne zasoby. Niektóre dostępne badania pokazują, że firmy, które wprowadzają technologię NFC do swoich procesów produkcyjnych, zazwyczaj odnotowują wzrost ogólnej produktywności o około 20 procent. Dla właścicieli zakładów starających się utrzymać przewagę w dzisiejszym szybko zmieniającym się świecie produkcji, tego rodzaju korzyści mają ogromne znaczenie.
Technologia RFID eliminuje dokuczliwe błędy ludzkie podczas manipulowania materiałami, które stanowią duże utrudnienie dla producentów i znacząco wpływają na ich zyski. Automatyzacja procesów, które wcześniej wykonywane były ręcznie, znacznie zmniejsza ryzyko upuszczenia lub źle umieszczenia przedmiotów. Badania pokazują, że wdrożenie RFID może obniżyć wskaźnik błędów o około 30 procent. Poza zwiększeniem dokładności, systemy te ułatwiają również szkolenie nowych pracowników. Nowi pracownicy nie muszą już uczyć się skomplikowanych procedur, ponieważ większość prac związanych z śledzeniem materiałów przejmuje system RFID. Pozwala to pracownikom skupić się na innych ważnych aspektach produkcji, zapewniając jednocześnie płynne i bezpieczne funkcjonowanie operacji na całym terenie fabryki.
Technologia RFID znacząco zwiększa dokładność łańcuchów dostaw, ponieważ dostarcza firmom rzetelnych danych w czasie rzeczywistym. Przedsiębiorstwa wdrażające systemy RFID zauważają zazwyczaj mniejszą liczbę błędów w inwentaryzacji, co zdecydowanie podnosi ich pewność co do stanu zapasów. Weźmy na przykład sektor detaliczny – wiele sklepów deklaruje osiągnięcie dokładności powyżej 99 procent tuż po przejściu na znaczniki RFID. Lepsza dokładność oznacza sprawniejsze codzienne operacje i sprawia, że ludzie zaczynają ufać danym wykorzystywanym przy podejmowaniu ważnych decyzji biznesowych, zamiast cały czas wszystkiego podważać.
Wdrożenie technologii RFID na hali produkcyjnej często pozwala ograniczyć koszty, ponieważ zmniejsza ilość marnowanych materiałów. Niektóre badania wskazują, że firmy mogą zaoszczędzić około 15 procent kosztów związanych z logistyką, jeśli poprawnie zintegrują systemy RFID. Gdy producenci monitorują przemieszczanie się zapasów w czasie rzeczywistym, zazwyczaj produkują tylko to, co jest faktycznie potrzebne, zamiast tworzyć nadmiar towarów, które gromadzą kurz. Taka przejrzystość poziomów magazynowych oznacza mniej marnowanych zasobów. Dodatkowo, problemy są wykrywane znacznie szybciej. Kierownik linii produkcyjnej średniej wielkości fabryki opowiedział mi niedawno, jak znaczniki RFID pomogły wykryć wąskie gardła zanim mogły one stać się poważnym problemem, oszczędzając tysiące dolarów na potencjalnych kosztach przestojów tylko w zeszłym kwartale.
Monitorowanie RFID znacząco wpływa na efektywność wykorzystania sprzętu, dostarczając producentom różnorodnych informacji na temat rzeczywistego działania ich maszyn. Gdy firmy dokładnie śledzą te dane, mogą szybko zidentyfikować przypadki, gdy maszyny nie pracują z oczekiwaną wydajnością, i usunąć usterki zanim problemy się nasilą. Analiza zebranych danych pozwala fabrykom zwiększyć wykorzystanie urządzeń o około 25 procent, co przekłada się na lepsze wykorzystanie inwestycji w kosztowne maszyny oraz bardziej płynny przebieg procesów produkcyjnych. Przedsiębiorstwa, które wdrażają systemy RFID, zauważają widoczne usprawnienia w codziennej pracy, ponieważ w każdej chwili dokładnie wiedzą, w jakim stanie się znajdują wszystkie urządzenia.
Systemy RFID znacznie zwiększają efektywność skanowania partii w porównaniu do tradycyjnych systemów kodów kreskowych. Kody kreskowe wymagają bezpośredniego kontaktu wzrokowego, a każdy z nich musi być zeskanowany osobno, podczas gdy RFID może odczytać kilka przedmiotów naraz, po prostu przekazując je przez czytnik. Możliwość skanowania partii zamiast pojedynczych elementów zmniejsza koszty pracy i pozwala zaoszczędzić ogromną ilość czasu w całym procesie operacyjnym. Niektóre badania pokazują, że efektywność wzrasta o ponad 50% w momencie, gdy firmy przechodzą z kodów kreskowych na technologię RFID. To ogromna różnica w miejscach takich jak linie montażowe czy magazyny, gdzie codziennie przetwarza się tysiące produktów. Szybszy czas realizacji oznacza mniej przestojów i zadowolonych pracowników, którzy nie spędzają całego dnia pochylonych nad skanerami.
Karty RFID wyróżniają się wśród standardowych etykiet i kodów kreskowych pod względem wytrzymałości w trudnych warunkach produkcyjnych. Karty te potrafią wytrzymać różnego rodzaju ekstremalne obciążenia, które zazwyczaj niszczyłyby standardowe kody kreskowe, co oznacza mniejszą konieczność wymiany i mniej przestojów w produkcji. Weźmy na przykład zakłady samochodowe czy lotnicze – sektory te polegają na sprzęcie, który po prostu nie zawodzi pod presją. Badania terenowe wykazują, że technologia RFID radzi sobie znacznie lepiej niż tradycyjne kody kreskowe, co czyni ją inwestycją wartą uwagi, mimo wyższych kosztów początkowych. W dłuższej perspektywie firmy oszczędzają pieniądze i mogą utrzymać płynność operacji nawet w bardzo surowych warunkach pracy.
Technologia RFID znacząco przyspieszyła tempo, w jakim firmy mogą uzyskiwać dostęp do danych, umożliwiając produkcję typu just-in-time. Możliwość szybkiego odczytywania tagów pozwala fabrykom szybciej reagować na zmieniające się potrzeby klientów, co skraca czasy oczekiwania i utrzymuje poziom zapasów na odpowiednim poziomie. Badania pokazują, że systemy RFID mogą skrócić czas potrzebny na zebranie danych nawet o 90% w porównaniu do tradycyjnych metod, takich jak skanowanie ręczne. Dla producentów części samochodowych ta różnica pod względem szybkości ma szczególne znaczenie, ponieważ umożliwia natychmiastową zmianę serii produkcyjnych w zależności od rzeczywistych potrzeb dealerów. Producenci, którzy stosują RFID, lepiej radzą sobie z dostosowywaniem produkcji do wymogów rynku, unikając jednocześnie nadmiernego magazynowania czy przegrywania terminów dostaw.
Chipotle zaczął stosować technologię RFID, aby lepiej kontrolować przepływ składników w swoim łańcuchu dostaw. Gdy przykleili te znaczniki RFID do opakowań z surowcami przewożonymi z magazynów do poszczególnych lokali, zauważyli mniej pomyłek przy inwentaryzacji i świeżej żywności trafiającej do restauracji. Prawdziwy test rozpoczął się w Chicago, gdzie próbowali śledzić dostawy mięsa, produktów mlecznych, a nawet awokado dzięki temu systemowi. Jeśli to zadziałało tam, może zadziałać również w innych miastach. Inne restauracje mogą rozważyć wykorzystanie RFID do monitorowania produktów nietrwałych, jednocześnie utrzymując wysokie standardy bezpieczeństwa żywności w wielu lokalizacjach, bez konieczności ponoszenia dużych strat.
Firma Levi's zaczęła umieszczać tagi NFC na swoich produktach jako część strategii wielokanałowej, łącząc to, co dzieje się online, z tym, co klienci widzą w sklepach. Kiedy klienci skanują te tagi tuż przy półce, otrzymują różnorodne informacje o produkcie i mogą sprawdzić dostępność przedmiotów w innych lokalizacjach. łączenie zakupów cyfrowych i fizycznych to nie tylko wygoda dla klientów. Liczby sprzedaży mówią same za siebie, po wdrożeniu przez Levi's tych rozwiązań technologicznych wraz z systemami RFID. To, co obserwujemy, ma rzeczywisty wpływ na wynik finansowy. Szczerym powodem, dla którego to tak dobrze funkcjonuje, jest to, że współcześni klienci oczekują obecności technologii w swojej podróży zakupowej, zwłaszcza młodsze pokolenia, które dorastały z telefonami komórkowymi w dłoni. Levi's wpasowuje się w te oczekiwania praktycznymi rozwiązaniami, które faktycznie działają.
Technologia RFID stała się obecnie dość istotna dla utrzymania wysokiego standardu kontroli jakości na liniach montażowych fabryk samochodowych. Gdy pracownicy mogą śledzić kontrole jakości w czasie rzeczywistym, wiedzą dokładnie, które części spełniają wymagane normy, a które wymagają ponownej oceny zanim przejdą dalej w procesie produkcji. Producenci samochodów, którzy wdrożyli ten system, zaobserwowali znaczne obniżenie liczby wad – jeden z dużych producentów zgłosił około 20% mniej problemów jakościowych po przejściu na tę technologię. Oszczędność środków dzięki zmniejszeniu ilości marnowanych materiałów to jeden aspekt, ale różnica jest również zauważalna dla klientów. Konsumenti otrzymują lepszej jakości samochody bezpośrednio z sali sprzedaży, co przekłada się na mniejszą liczbę reklamacji i ogólnie zadowolonych nabywców. Dla zakładów motoryzacyjnych walczących o utrzymanie się na rynku przy jednoczesnym zachowaniu wysokich standardów, RFID przestało być jedynie pomocą – stało się praktycznie nieodzownym elementem gwarantującym prawidłowe wykonanie każdego pojazdu opuszczającego linię produkcyjną.
Przejście na technologię RFID zwykle wiąże się z dość dużym wydatkiem początkowym, co zniechęca wielu producentów. Niemniej jednak, gdy firmy rzeczywiście przyjrzą się wskaźnikom zwrotu z inwestycji, zauważają, że z biegiem czasu korzyści zdecydowanie przewyższają początkowe koszty. Po wdrożeniu znacząco spadają koszty operacyjne, a także znacznie poprawia się płynność procesów. Zdaniem ekspertów branżowych, wiele firm odzyskuje nakłady na RFID już po 2-3 latach, w zależności od skali wdrożenia. Dlatego RFID stanowi sensowny wybór finansowy na przyszłość, choć początki mogą być kosztowne.
Producenci napotykają duże trudności, gdy próbują podłączyć nowe czytniki RFID do starych systemów starszych, które po prostu nie chcą współpracować ze sobą, ponieważ są zbudowane na przestarzałych konfiguracjach. Uzyskanie prawidłowego działania tych urządzeń wymaga poważnych przygotowań oraz dodatkowych dostosowań oprogramowania w trakcie procesu. Sytuacja wygląda również niezbyt optymistycznie – około 70 procent prób integracji RFID napotyka przeszkody lub zostaje opóźnionych z powodu tych upartych problemów ze starszymi systemami. Aby rozwiązać ten problem, należy znaleźć inteligentne sposoby zapewnienia, by nowa technologia faktycznie współpracowała z istniejącą infrastrukturą, zamiast walczyć z nią na każdym etapie procesu.
Właściwe przeszkolenie pracowników w zakresie obsługi znaczników NFC ma kluczowe znaczenie przy wdrażaniu technologii RFID w całym przedsiębiorstwie. Gdy pracownicy uczestniczą w dobrze przygotowanych programach szkoleniowych, zyskują pewność siebie i rzeczywiście rozumieją, w jaki sposób należy obsługiwać te urządzenia, co przekłada się na lepsze wykorzystanie i utrzymanie sprzętu. Badania wskazują, że firmy inwestujące w odpowiednie szkolenia mogą odnotować około 25% spadek liczby błędów w codziennych operacjach. Wydatkowanie czasu i zasobów na rozwój personelu przynosi zyski w wielu aspektach. Pracownicy stają się bardziej biegli w zarządzaniu znacznikami NFC, a cała działalność firmy staje się bardziej płynna i efektywna.
