Ceramiczny znacznik RFID odporny na wysoką temperaturę (dalej zwany ceramicznym znacznikiem RFID) to pasywne lub półpasywne rozwiązanie RFID zaprojektowane do pracy w ekstremalnych warunkach, charakteryzujące się doskonałą odpornością na wysoką temperaturę (do 200°C), korozję chemiczną oraz zakłócenia wywołane przez metale, stosowane głównie w przemyśle produkcyjnym, motoryzacyjnym, medycznym oraz w branży naftowej i gazowej.
Przemysł produkcji elektroniki, który znajduje się w centrum globalnego łańcucha dostaw wysokich technologii, stoi przed wyzwaniami w zakresie śledzenia wynikającymi z procesów o wysokiej temperaturze, takich jak lutowanie, powlekanie i wypalanie. Tradycyjne znaczniki RFID są narażone na odkształcanie się lub tłumienie sygnału w warunkach wysokich temperatur, co prowadzi do utraty danych i obniżenia efektywności produkcji. Odporna na ekstremalne warunki środowiskowe technologia znaczników RFID z ceramiki wysokotemperaturowej odgrywa kluczową rolę w przemyśle produkcji elektroniki. Osłonięte materiałami ceramicznymi, te znaczniki są w stanie wytrzymać temperatury w zakresie od -40 °C do 200°C, zachowując jednocześnie stabilność sygnału i integralność danych, a materiały ceramiczne jako rdzeniowa technologia pakowania umożliwiają odczyt z daleka w paśmie UHF (860–960 MHz).
Podstawą wysokotemperaturowego ceramicznego znacznika RFID jest jego skład materiałowy oraz projekt RF. Wielkość, kolor i zasięg odczytu wysokotemperaturowego ceramicznego znacznika RFID firmy Guangdong Xinye Intelligence Lable Co, Ltd. mogą być dostosowane indywidualnie, lekka waga, elastyczny sposób montażu, stopień ochrony IP65, zakres temperatur przechowywania od -40 °C do 200 °C, zakres temperatur pracy od -40 °C do 80 °C. Obudowy ceramiczne (np. poliimidowe lub specjalne kompozyty ceramiczne) zapewniają dodatkową ochronę przed utlenianiem i korozją, a także zawierają układy H3 (dostępne na zamówienie), obsługujące pamięć EPC 96 bitów i USER 512 bitów (w zależności od typu układu), zgodne ze standardem ISO 18000-6C, pracujące w zakresie częstotliwości 902–928 MHz.
Cechy techniczne obejmują:
Częstotliwość i protokół: głównie UHF (902 - 928 MHz), zasięg odczytu zależy od czytnika; zasięg odczytu dla urządzeń stacjonarnych może sięgać kilku metrów, a dla przenośnych wynosi około 1 - 5 metrów, zgodne ze standardem ISO/IEC 18000 - 6C, projekt anty-metal zapewnia zastosowanie na powierzchniach metalowych.
Projekt anty-metal: przezwyciężenie interferencji metalu poprzez warstwę osłaniającą z ferrytu, umożliwia stabilny odczyt z powierzchni metalowych, odpowiedni do śledzenia komponentów metalowych w produkcji elektronicznej.
Zasilanie pasywne: pasywny chip pobiera energię z pola anteny czytnika, żywotność do 10 lat lub więcej, odpowiedni do wysokich temperatur i środowisk bez dostępu do zasilania.
Te cechy zapewniają integralność danych podczas procesów lutowania lub powlekania w produkcji elektronicznej, a elastyczne montowanie poprawia przystosowanie.
Zastosowanie wysokotemperaturowych RFID-ów ceramicznych w produkcji elektronicznej koncentruje się na pełnym śledzeniu cyklu życia, poprawiając efektywność od produkcji komponentów po montaż produktu końcowego.
W produkcji półprzewodników i płyt drukowanych etykiety są osadzane w metalowych obudowach lub mocowane do komponentów; małe etykiety nadają się do śledzenia miniaturowych elementów w elektronice lotniczej, takich jak czujniki i płyty drukowane; klasa ochrony IP65 zapewnia odporność w warunkach wysokiej temperatury i ciśnienia (np. lutowanie w temperaturze 200°C)
W magazynie etykiety ceramiczne wytrzymują warunki magazynowania w wysokiej temperaturze (np. strefy obróbki cieplnej), a zintegrowane czujniki monitorują zmiany temperatury.
Dodatkowo etykiety odporne na wysoką temperaturę mogą być stosowane również w produkcji urządzeń noszonych, umożliwiając śledzenie baterii i komponentów wyświetlaczy, przechowywanie informacji o partii oraz poprawę efektywności kontroli jakości.
Zarządzanie narzędziami oraz zarządzanie aktywami przemysłowymi często wykorzystuje tagi UHF, np. klucze czy urządzenia testowe w fabrykach. Elastyczne montowanie czytników stałych oraz przenośność urządzeń ręcznych poprawia efektywność zarządzania zasobami.
Zastosowanie wysokotemperaturowych znaczników RFID z ceramiki w elektronicznym monitorowaniu produkcji stanowi duży postęp w technologii RFID. Dzięki odpornemu na ciepło pakowaniu ceramicznemu oraz obsłudze protokołu UHF możliwe jest śledzenie w czasie rzeczywistym w warunkach wysokich temperatur, co poprawia efektywność i kontrolę jakości. Skontaktuj się i poproś o szczegółowe informacje!
