RFID etiketler, stok yönetimini çok daha kolay hale getirir çünkü daha önce manuel olarak yapılması saatler süren takip görevlerini otomatikleştirir. Üreticiler RFID sistemlerini benimsediğinde, raflarında şu anda ne olduğunu net bir şekilde görebilirler; bu da geleneksel yöntemlerle sıkça yaşanan stok sayım hatalarını azaltır. Bu sayede şirketler, fazla stokta para bağlamadan veya müşteriler bir şey istediğinde rafların boş olmasıyla başa çıkmadan, sadece ihtiyaç duyulan kadar ürünle çalışabilirler. Bazı araştırmalar, RFID sistemine geçişin birçok durumda sipariş işleme sürelerini yaklaşık %40 oranında kısalttığını göstermektedir. Sonuçlar sistemin uygulama kalitesine bağlı olarak değişse de, çoğu işletme genellikle daha verimli iş akışı ve sipariştikleri ürünleri haftalarca beklemek zorunda kalmayan memnun müşteriler elde etmektedir.
Yöneticilerin fabrika zemininde neler olup bittiğini gelişmiş NFC sistemleri sayesinde gerçek zamanlı olarak takip edebilmesi, operasyonların verimliliğini ciddi şekilde artırır. Küçük NFC etiketleri uygun yerlere yerleştirildiğinde, makinelerin çalışma performanslarıyla ilgili pek çok bilgi sürekli olarak toplanır ve detaylı şekilde analiz edilir. Bu veri akışı sayesinde sorunlar, büyük sorunlara dönüşmeden sıklıkla tespit edilebilir; bu da fabrikaların durma sürelerini azaltır ve gereksiz kaynakların israfını önler. NFC teknolojisini üretim süreçlerine entegre eden şirketlerin genellikle %20 oranında bir verimlilik artışı yaşadığı bazı araştırmalarla da desteklenmektedir. Günümüzde hızlı değişen üretim dünyasında öne geçmeye çalışan fabrika sahipleri için bu tür bir avantaj oldukça önemlidir.
RFID teknolojisi, malzeme taşıma sırasında karşılaşılan ve üreticiler için ciddi baş ağrısına neden olan insan hatalarını azaltır. Şirketler elle yapılan işlemleri otomatikleştirdiğinde, birinin bir şeyi düşürmesi ya da yanlış yerleştirmesi ihtimali önemli ölçüde azalır. Bazı çalışmalar, RFID kullanıldığında hata oranlarında %30'a varan düşüşler göstermiştir. Yalnızca doğruluğu artırmanın ötesinde, bu sistemler aynı zamanda yeni personelin eğitilmesini de kolaylaştırır. RFID sistemi izleme işlemlerinin çoğunu yaptığından, yeni işçilerin karmaşık prosedürleri ezberlemeleri artık gerekmez. Bu da çalışanların üretimle ilgili diğer önemli görevlere odaklanmalarını ve aynı zamanda fabrika ortamında operasyonların sorunsuz ve güvenli bir şekilde devam etmesini sağlar.
RFID teknolojisi, şirketlere gerçek zamanlı ve güvenilir veriler sunduğu için tedarik zincirlerinin doğruluğunu gerçekten artırır. RFID sistemlerini uygulayan işletmeler, envanter sayımında daha az hata yapma eğilimindedir ve bu da stok seviyeleriyle ilgili olarak daha fazla güven duymalarını sağlar. Perakende sektörünü örnek alalım; RFID etiketlerine geçtikten sonra birçok mağazanın doğruluk oranının %99'un üzerine çıktığı bildiriliyor. Daha iyi doğruluk, daha sorunsuz günlük operasyonlar anlamına gelir ve önemli iş kararları alınırken insanlar rakamlara güvenmeye başlar, sürekli her şeyi sorgulamak yerine.
Fabrika zeminlerinde RFID teknolojisinin uygulanması genellikle maliyetleri düşürür çünkü israf edilen malzemeleri azaltmaya yardımcı olur. Bazı araştırmalar, işletmelerin RFID sistemlerini doğru şekilde entegre ettiklerinde tedarik zinciri operasyonlarında yaklaşık yüzde 15 oranında tasarruf sağlayabileceğini göstermektedir. Üreticiler, envanter hareketlerini gerçek zamanlı olarak takip ettiklerinde, etrafta toz tutan fazla ürün yerine gerçekten ihtiyaç duyulan şeyleri üretme eğilimde olurlar. Stok seviyelerine dair bu tür bir görünürlük, kaynakların daha az israf edilmesi anlamına gelir. Ayrıca, fabrikalar sorunları daha hızlı tespit edebilir. Orta ölçekli bir tesisin üretim hattı müdürü, geçen çeyrekte RFID etiketlerinin, ciddi sorunlara dönüşmeden darboğazları tespit etmede ve potansiyel durma maliyetlerinden binlerce dolar tasarruf sağlarken yardımcı olduğunu bana anlatmıştı.
RFID izleme, üreticilere makinelerinin neler yaptığını gösteren birçok detay sağladığı için ekipmanların ne kadar iyi kullanıldığını gerçek anlamda etkiler. Şirketler bu şeyleri yakından takip ettiğinde, makineler beklendiği gibi performans göstermediğinde sorunları daha kötü hale gelmeden onarabilirler. Bu toplanmış bilgileri incelemek, fabrikaların ekipman kullanım oranlarını yaklaşık %25 artırmasına yardımcı olur ve bu da pahalı makineler için harcanan paranın daha iyi kullanılması ve üretim hatlarının genel olarak daha sorunsuz çalışması anlamına gelir. RFID sistemlerini uygulayan fabrikalar, her şeyin her an nerede olduğunu tam olarak bildikleri için günlük operasyonlarda belirgin iyileşmeler görürler.
RFID sistemleri, eski tip barkod sistemlerine kıyasla parti tarama verimliliğini gerçekten artırır. Barkodların doğrudan görüş hattı gerektirmesi ve her birinin ayrı ayrı taranması gerekirken, RFID ile birden fazla ürün aynı anda sadece okuyucunun üzerinden geçirilerek tenebilir. Tekil ürünler yerine partiler halinde tarama yapabilme yeteneği, işgücü maliyetlerini azaltır ve operasyonlar boyunca ciddi miktarda zaman tasarrufu sağlar. Bazı çalışmalar, şirketler barkodlardan RFID teknolojisine geçtiğinde verimlilikte %50'nin üzerinde artışlar olduğunu göstermektedir. Bu fark özellikle üretim hatlarında ya da her gün binlerce ürün işleyen depolarda büyük bir fark yaratır. Daha hızlı dönüş süresi, daha az durma süresi ve çalışanların gün boyu tarayıcılara eğilip zaman kaybetmemesi anlamına gelir.
RFID kartlar, zorlu üretim koşullarına dayanmada normal etiketlerden ve barkodlardan ayrılır. Bu kartlar, standart barkodların genellikle tahrip olmasına neden olacak her tür zorlamaya dayanabilir; bu da daha az değiştirme ihtiyacı ve üretim kesintilerinin azalması anlamına gelir. Otomotiv fabrikalarını ya da havacılık ve uzay tesislerini örnek olarak verebiliriz; bu sektörler, basınç altında asla pes etmeyen ekipmanlara büyük ölçüde bağımlıdır. Gerçek dünya testleri, RFID teknolojisinin eski tip barkodlara kıyasla çok daha dayanıklı olduğunu göstermiştir; bu da başlangıçtaki maliyetlerin yüksek olmasına rağmen yatırımın değerini korur. Uzun vadede şirketler, oldukça sert çalışma ortamlarında bile para biriktirirken aynı zamanda sorunsuz operasyonlarını sürdürebilir.
RFID teknolojisi, şirketlerin verilere ne kadar hızlı erişebileceğini büyük ölçüde değiştirmiştir ve bu da tam zamanında üretim modelinin uygulanmasını mümkün kılmıştır. Etiketlerin hızlı bir şekilde okunabilmesi, fabrikaların müşteri ihtiyaçları değiştiğinde daha hızlı yanıt vermesini sağlayarak bekleme sürelerini azaltmakta ve stok seviyelerini gerektiği gibi tutmaktadır. Bazı araştırmalar, RFID sistemlerinin veri toplama süresini, manuel tarama gibi geleneksel yöntemlere kıyasla %90 oranında kısaltabileceğini göstermektedir. Özellikle otomotiv yedek parça üreticileri için bu hız farkı, bayilerin gerçek ihtiyaçlarına göre neredeyse anında üretim planlarını ayarlayabilmelerini sağladığından oldukça önemlidir. RFID sistemini benimseyen üreticiler, depoları fazla doldurmadan ya da teslimat tarihlerini kaçırılmadan piyasa taleplerini karşılayabilmek için çok daha iyi konumda olmaktadırlar.
Chipotle, tedarik zincirindeki malzeme hareketlerini daha iyi kontrol etmek için RFID teknolojisini kullanmaya başladı. RFID etiketlerini depolardan mağazalara giden malzeme sevkiyatlarına yerleştirdiklerinde stok sayımındaki hataların azaldığını ve restoran tezgahlarına daha taze ürünlerin ulaştığını gördü. Gerçek test ilk Chicago'da gerçekleşti; orada sistem üzerinden et sevkiyatları, süt ürünleri ve hatta avokadolar izlendi. Orada işleyen bir sistem başka yerlerde da çalışabilir. Diğer restoranlar da çok sayıda lokasyonda gıda güvenliğini sağlarken bozulabilen malzemelerin takibini yapmak ve israfı azaltmak adına RFID teknolojisini değerlendirmek isteyebilir.
Levi's, çoklu kanal stratejisinin bir parçası olarak ürünlerine NFC etiketler yerleştirmeye başlamış, bu da çevrimiçi olanla mağazalarda alışveriş yapan müşterilerin gördüğü şeyi birbirine bağlamaktadır. Müşteriler raflarda bu etiketleri taradıklarında ürünle ilgili çeşitli detaylara ulaşmakta ve aynı ürünün başka lokasyonlarda da uygun olup olmadığını kontrol edebilmektedir. Dijital ve fiziksel alışveriş arasında kurulan bu bağ sadece müşteriler için değil rahatlatıcıdır. Levi's bu teknolojik özellikleri RFID sistemleriyle birlikte uyguladıktan sonra satış rakamları oldukça net bir şekilde ortaya çıkmıştır. Gözlemlediğimiz şey, karlılık üzerinde gerçek bir etkisinin olduğudur. Ve doğrusu, bunun neden bu kadar iyi sonuç verdiğinin mantıklı açıklamaları var. Günümüz müşterileri, özellikle akıllı telefonlarla büyüyen genç nesiller, artık alışveriş süreçlerinin bir parçası olarak teknoloji beklemektedir. Levi's de gerçekten işe yarayan pratik çözümlerle bu beklentilere cevap vermektedir.
RFID teknolojisi, günümüzde otomobil fabrikalarındaki kalite kontrolü sıkı tutmak için oldukça gerekli hale gelmiştir. İşçiler kalite kontrollerini gerçek zamanlı olarak takip edebildiğinde, hangi parçaların standartlara uyduğunu ve üretimde ilerlemeden önce hangilerinin yeniden incelenmesi gerektiğini net bir şekilde anlayabiliyorlar. Bu sistemi uygulayan otomobil üreticileri, kusur oranlarında ciddi düşüşler yaşadiklerini belirtiyor; hatta büyük bir üretici, geçişten sonra yaklaşık %20 daha az kalite problemi bildirdi. Sadece israf edilen malzemelerden kaynaklanan maliyetleri değil, müşteriler de bu farkı hissediyor. Müşteriler, showroom alanından direkt olarak daha kaliteli arabalar alıyorlar ve bu da daha az iade işlemi ile daha memnun müşterilere yol açıyor. Rekabetçi olmaya devam ederken standartları korumaya çalışan otomotiv tesisleri için RFID artık sadece faydalı değil; her aracın doğru şekilde üretildiğinden emin olmak adına neredeyse zorunlu hale gelmiştir.
RFID teknolojisine geçiş genellikle başlangıçta ciddi miktarda para harcamayı gerektirir ve bu yüzden birçok üreticiyi caydırır. Yine de şirketler gerçekten yatırım getirisi rakamlarına baktığında, zamanla faydaların başlangıç maliyetlerini aştığını görürler. Uygulamadan sonra operasyonel giderlerde ciddi düşüşler yaşanır ve iş akışı da oldukça düzelir. Sektör uzmanlarına göre, uygulama ölçeklerine bağlı olarak birçok şirket RFID yatırımı için yaptığı harcamayı sadece 2-3 yıl içinde geri kazanabiliyor. Bu da başlangıçta maliyetli olsa bile RFID'yi uzun vadede sağlam bir finansal tercih haline getiriyor.
Yeni RFID okuyucuları eski sistemlerle bağlamaya çalışırken üreticiler büyük sorunlarla karşılaşır çünkü bu sistemler eski kurulumlara dayanmaktadır ve birbiriyle uyum sağlamaz. Bunların düzgün çalışması için ciddi planlama ve süreçte bazı ek yazılım ayarları gereklidir. Rakamlar da pek parlak görünmez – tüm RFID entegrasyon girişimlerinin yaklaşık yüzde 70’i bu inatçı eski sistem sorunları yüzünden engellerle karşılaşır ya da gecikmelere uğrar. Bu karmaşayla başa çıkmak için yeni teknolojinin mevcut sistemle uyum içinde çalıştığından emin olacak akıllı çözümler bulmak gerekir; aksi takdirde süreç boyunca sürekli mücadele kaçınılmaz olur.
NFC etiketlerini nasıl kullanacağını öğrenmek için çalışanlara iyi bir eğitim vermek, operasyonlarda RFID teknolojisinin uygulanmasında büyük fark yaratır. Çalışanlar iyi hazırlanmış eğitim programlarından geçtiğinde, bu cihazlarla çalışırken daha fazla özgüven kazanır ve işlerini daha iyi anlarlar. Bu da etiketlerin daha doğru kullanılmasına ve bakımının daha düzgün yapılmasına yol açar. Yapılan bazı araştırmalar, çalışanlarına iyi eğitim veren işletmelerde günlük işlemlerde yaklaşık %25 oranında hata azalması yaşandığını göstermektedir. Personelin gelişimine zaman ve kaynak ayırarak yapılan yatırım, birçok şekilde geri döner. Çalışanlar NFC etiketleri yönetmede daha yetkin hale gelir ve bu sayede tüm operasyonlar daha düzgün ve verimli bir şekilde işler.
