RFID-мітки значно спрощують управління запасами, адже автоматизують завдання обліку, які раніше виконувалися вручну протягом годин. Підприємства, які впроваджують RFID-системи, отримують можливість точно бачити, що зараз є на полицях, що зменшує ті неприємні помилки під час підрахунку запасів, які часто виникають при традиційних методах. Завдяки цьому чіткому уявленню про наявність товарів у різних місцях, компанії можуть утримувати оптимальну кількість продукції, не заморожуючи зайві кошти в надлишкових запасах або стикаючись із порожніми полицями, коли клієнти хочуть щось придбати. Дослідження показують, що перехід на RFID може скоротити час обробки замовлень приблизно на 40 відсотків у багатьох випадках. Хоча результати залежать від якості впровадження системи, більшість підприємств помічає покращення ефективності робочих процесів та задоволених клієнтів, яким не доводиться чекати кілька тижнів, поки вони отримають замовлені товари.
Системи NFC дійсно підвищують ефективність операцій, адже керівники можуть відстежувати події на виробничому майданчику в режимі реального часу. Як тільки вони прикріплюють ці маленькі NFC-мітки, починає накопичуватися безперервний потік різноманітної інформації про роботу обладнання, який потім уважно аналізується. Цей постійний потік даних дозволяє вчасно виявляти проблеми, перш ніж вони перетворяться на серйозні перебої, що скорочує час простоїв і запобігає марнотратству ресурсів. За деякими дослідженнями, компанії, які впроваджують NFC-технології в свої виробничі процеси, зазвичай фіксують приріст загальної продуктивності на рівні приблизно 20 відсотків. Для власників підприємств, які прагнуть утримувати лідерство в сучасному швидкозмінному виробництві, така перевага має велике значення.
Технологія RFID зменшує неприємні помилки людей під час обробки матеріалів, що є великою проблемою для виробників і суттєво впливає на їхню рентабельність. Коли компанії автоматизують процеси, які раніше виконувалися вручну, ймовірність того, що хтось загубить або неправильно розмістить предмет, значно зменшується. Дослідження показують, що рівень помилок може знизитися приблизно на 30%, коли використовується RFID. Ці системи не лише підвищують точність, а й полегшують процес навчання нового персоналу. Нові співробітники не повинні запам’ятовувати складні процедури, адже більшість роботи з відстеження виконує система RFID. Це дозволяє працівникам зосередитися на інших важливих аспектах виробництва, забезпечуючи при цьому безперебійне та безпечне функціонування на виробничому майданчику.
Технологія RFID суттєво підвищує точність ланцюгів поставок, оскільки забезпечує бізнесам доступ до актуальних даних, яким можна довіряти. Підприємства, які впроваджують RFID-системи, зазвичай помічають значне зменшення кількості помилок під час обліку запасів, що значно підвищує їхню впевненість у стані наявних запасів. Наприклад, у роздрібній торгівлі багато магазинів повідомляють про досягнення точності понад 99 відсотків після переходу на RFID-мітки. Вища точність означає більш ефективне ведення повсякденної діяльності, а також те, що люди починають довіряти даним при ухваленні важливих бізнес-рішень, замість того, щоб постійно сумніватися в усіх показниках.
Впровадження RFID-технології на виробничих цехах часто дозволяє скоротити витрати, адже зменшується кількість втрачених матеріалів. Деякі дослідження показують, що підприємства можуть заощадити приблизно 15 відсотків на операціях з логістики, якщо правильно інтегрувати RFID-системи. Коли виробники відстежують рух запасів у режимі реального часу, вони виробляють лише те, що дійсно потрібно, замість надлишкового виробництва, яке просто лежить і накопичує пил. Такий контроль над рівнем запасів означає, що менше ресурсів йде марно. Крім того, на заводах швидше виявляють проблеми. Нещодавно менеджер виробничої лінії середнього підприємства розповів мені, як RFID-мітки допомогли виявити вузькі місця ще до того, як вони перетворилися на серйозні проблеми, і заощадили тисячі доларів на витратах, пов'язаних із простоями, тільки минулим кварталом.
RFID-моніторинг суттєво впливає на ефективність використання обладнання, оскільки надає виробникам детальну інформацію про реальну роботу їхніх машин. Коли компанії уважно відстежують ці дані, вони можуть виявити, коли обладнання працює не так, як очікувалося, і виправити ситуацію, перш ніж проблеми загостряться. Аналіз усіх зібраних даних допомагає фабрикам підвищити використання обладнання приблизно на 25 відсотків, що означає більш ефективне використання коштів, вкладених у дороге обладнання, а також стабільніше функціонування виробничих ліній загалом. Підприємства, які впроваджують RFID-системи, помічають суттєві покращення в повсякденних операціях просто тому, що завжди знають, де і в якому стані перебуває кожен об'єкт.
Системи RFID суттєво підвищують ефективність сканування партій товарів порівняно з традиційними системами штрих-кодів. Штрих-коди вимагають прямого візуального контакту, і кожен з них потрібно сканувати окремо, тим часом як RFID може зчитувати кілька предметів одночасно, просто пропускаючи їх через пристрій. Можливість сканувати партії, а не окремі елементи, скорочує витрати на робочу силу і економить багато часу в операціях. Деякі дослідження показують, що ефективність зростає більш ніж на 50%, коли компанії переходять зі штрих-кодів на RFID-технології. Це має величезне значення на виробничих лініях чи на складах, де щодня обробляють тисячі продуктів. Швидше виконання завдань означає менше часу простою та задоволених працівників, які не проводять весь день, нахилившись над сканерами.
RFID-картки вирізняються серед звичайних етикеток і штрихкодів завдяки витривалості в умовах важкого виробництва. Ці карти можуть витримувати різноманітне грубе поводження, яке зазвичай вивело б з ладу стандартні штрихкоди, що означає менше замін і менше зупинок виробництва. Візьміть, наприклад, автомобільні підприємства чи авіаційно-космічні об'єкти — ці галузі розраховані на обладнання, яке просто не здається під тиском. На практиці доведено, що RFID-технології витримують значно краще, ніж традиційні штрихкоди, що робить їх вартими інвестицій, незважаючи на вищі початкові витрати. З часом компанії економлять кошти, забезпечуючи гладке функціонування навіть у досить жорстких виробничих умовах.
Технологія RFID суттєво змінила швидкість, з якою компанії можуть отримувати доступ до даних, що робить можливим виробництво за технологією just-in-time. Можливість швидкого зчитування міток дозволяє фабрикам оперативно реагувати на зміни в потребах клієнтів, скорочуючи час очікування та підтримуючи оптимальний рівень запасів. Деякі дослідження показують, що системи RFID можуть скоротити час збору даних на 90% порівняно з традиційними методами, такими як ручне сканування. Для виробників автозапчастин ця різниця в швидкості має велике значення, адже дозволяє майже миттєво коригувати виробничі цикли залежно від реальних потреб дилерів. Виробники, які впроваджують RFID, краще забезпечують відповідність ринковим вимогам, уникаючи зайвого завантаження складів та затримок з поставками.
Chipotle почала використовувати RFID-технологію, щоб краще контролювати рух інгредієнтів уздовж ланцюжка поставок. Коли вони наклеювали RFID-мітки на ящики з постачанням, які переміщуються зі складів до магазинів, кількість помилок під час обліку запасів зменшилася, а продукти стали свіжішими на кухні. Справжній тест відбувся спочатку у Чикаго, де вони випробували відстеження партій м'яса, молочних продуктів і навіть авокадо через цю систему. Якщо це працює там, то може працювати й у інших місцях. Інші ресторани також можуть розглянути використання RFID для контролю за швидкопсувними продуктами, забезпечуючи стандарти безпеки харчових продуктів на всіх локаціях, не витрачаючи зайвого на втрати.
Levi's почав додавати NFC-мітки на свої товари в рамках розвитку багатоканального підходу, що поєднує онлайн-середовище з тим, що покупці бачать у магазинах. Якщо клієнти відразу на полиці відсканують ці мітки, вони отримують детальну інформацію про товар і можуть перевірити, чи є цей товар у наявності в інших місцях. Такий зв’язок між цифровим і фізичним шопінгом зручний не тільки для покупців. Продажі демонструють цілком очевидні результати після того, як Levi's запровадив ці технології разом із системами RFID. Ми бачимо реальний вплив на фінансові показники. І, власне, цілком логічно, чому це працює так добре. Сучасні покупці очікують, що технології будуть частиною їхнього шляху до покупки, особливо молоді, які виросли зі смартфонами в руках. Levi's відповідає цьому очікуванню, пропонуючи дієві технологічні рішення.
Сьогодні технологія RFID стала досить важливою для забезпечення жорсткого контролю якості на збірних лініях автомобільних заводів. Коли робітники можуть відстежувати перевірки якості в режимі реального часу, вони точно знають, які компоненти відповідають технічним вимогам, а які потребують повторної перевірки перед продовженням виробництва. Виробники автомобілів, які впровадили цю систему, помітили значне зниження рівня дефектів — один великий виробник повідомив про приблизно на 20% менше проблем з якістю після переходу на цю систему. Крім економії коштів за рахунок зменшення втрат матеріалів, споживачі також відчувають різницю. Вони отримують кращі автомобілі безпосередньо з дилерського салону, що означає менше повернень і задоволених покупців у загальному підсумку. Для автомобільних підприємств, які прагнуть залишатися конкурентоспроможними, зберігаючи стандарти, RFID уже не просто корисною технологією — вона практично необхідною для забезпечення якості кожного автомобіля, що виходить з конвеєра.
Перехід на технологію RFID зазвичай означає значні грошові витрати на початку, що відлякує чимало виробників. Проте, коли компанії насправді вивчають показники повернення інвестицій, вони виявляють, що з часом переваги переважають ці початкові витрати. Після впровадження суттєво зменшуються поточні витрати, а робочі процеси стають набагато ефективнішими. За словами експертів галузі, багато підприємств повертають вкладені в RFID кошти всього за 2-3 роки, залежно від масштабу їхнього запровадження. Це робить RFID вигідним фінансовим рішенням на майбутнє, хоча початок може бути доволі дорогим.
Виробники стикаються з великими проблемами, намагаючись підключити нові RFID-зчитувачі до старих систем, які просто не можуть нормально взаємодіяти одна з одною, тому що вони створені на основі застарілих конфігурацій. Щоб змусити ці системи працювати належним чином, потрібно серйозно спланувати все заздалегідь, а також внести деякі додаткові програмні корективи на шляху реалізації. Статистика теж не надто втішає – приблизно 70 відсотків усіх спроб інтеграції RFID стикаються з перешкодами або затримками через ці неупереджені проблеми з сумісністю. Щоб розібратися з цим безладом, потрібно знайти розумні способи забезпечення реальної взаємодії нових технологій з тим, що вже є, замість того, щоб постійно боротися з цим на кожному кроці процесу.
Правильне навчання співробітників тому, як працювати з NFC-тегами, має ключове значення під час впровадження RFID-технологій у операціях. Коли працівники проходять якісні програми навчання, вони набувають впевненості та дійсно розуміють, як працювати із цими пристроями, що призводить до кращого використання та обслуговування в цілому. Дослідження показують, що компанії, які добре навчають своїх працівників, можуть досягти зниження кількості помилок у повсякденних операціях приблизно на 25%. Вкладення часу та ресурсів у розвиток персоналу приносить результати різноманітним чином. Співробітники стають більш кваліфікованими у роботі з NFC-тегами, а вся операція в результаті стає ефективнішою та злагодженішою.
