Az RFID címkék lényegesen egyszerűbbé teszik az készletkezelést, mivel automatizálják azokat a követési feladatokat, amelyek korábban órákat vettek igénybe manuálisan. Amikor a gyártók bevezetik az RFID rendszereket, pontosan látják, mi található éppen a polcaikon, ezzel csökkentve azokat a gyakran előforduló készleteltéréseket, amelyek a hagyományos módszerekkel járnak. Az elérhető termékek pontos helyzetének ismeretében a vállalatok képesek a szükségesnél nem nagyobb készlet fenntartására, így nem kötik le a pénzüket felesleges raktárkészlettel, illetve nem kerülnek üres polcok elé, amikor a vásárlók valamit meg szeretnének vásárolni. Egyes kutatások szerint az RFID-re való áttérés akár 40 százalékkal is csökkentheti a megrendelések feldolgozási idejét több esetben. Bár az eredmények a rendszer megvalósításának minőségétől függenek, a legtöbb vállalat észleli a munkafolyamatok hatékonyságának javulását, valamint elégedettebb vásárlókat, akiknek nem kell heteket várniuk a megrendelt termékeikre.
Az NFC rendszerek valóban javítják az üzemeltetés hatékonyságát, mivel a menedzserek valós időben nyomon követhetik a gyártóüzemekben folyó eseményeket. Amikor ezek az NFC címkék elhelyezkednek, a gépek teljesítményére vonatkozó információk folyamatosan gyűlnek és részletesen elemzésre kerülnek. Ez az adatáramlás gyakran lehetővé teszi a problémák időben történő felismerését, mielőtt komolyabb gonddá válhatnának, így csökkentve a leállások idejét és az erőforrások felesleges elpazarlását. Több tanulmány is arról számol be, hogy az NFC technológia bevezetése általában a termelékenység körülbelül 20 százalékos növekedését eredményezi. Az üzemek tulajdonosai számára, akik az ipar állandó változásait követve próbálnak versenyelőnyt szerezni, ez a különbség jelentős előnnyé válhat.
Az RFID technológia csökkenti az anyagmozgatás során fellépő, kellemetlen emberi hibákat, amelyek jelentős problémát jelentenek a gyártók számára, és komolyan ronthatják az eredményüket. Amikor a vállalatok automatizálják az eddig kézzel végzett feladatokat, annak esélye, hogy valaki elejti vagy rossz helyre teszi az árut, jelentősen csökken. Egyes tanulmányok szerint az RFID bevezetésével a hibák száma akár 30 százalékkal is csökkenhet. Azon túl, hogy növeli a pontosságot, ezek az rendszerek egyszerűbbé is teszik az új dolgozók betanítását. Az újonnan felvett munkatársaknak már nem kell komplex eljárásokat megjegyezniük, hiszen az RFID rendszer végzi a nyomon követést. Ez azt jelenti, hogy a dolgozók más, fontosabb termelési feladatokra is koncentrálhatnak, miközben a gyártósor mentén simán és biztonságosan zajlik a munka.
Az RFID technológia valóban növeli a termék-áramlási láncok pontosságát, mivel valós idejű, megbízható adatokat biztosít a vállalatoknak. Az RFID rendszerek bevezetését végző vállalkozások általában kevesebb hibát észlelnek a készletszámlálás során, ami sokkal nagyobb bizalommal tölti el őket a raktárkészletük állapotával kapcsolatban. Vegyük például a kiskereskedelmet – sok üzlet azt jelenti, hogy több mint 99 százalékos pontosságot érnek el az RFID címkék bevezetése után. A nagyobb pontosság simább napi működést eredményez, és az emberek valóban kezdenek bízni a számokban, amikor fontos üzleti döntéseket hoznak, és nem állandóan mindenben kételkednek.
Az RFID technológia bevezetése a gyártósorokon gyakran csökkenti a költségeket egyszerűen azért, mert segít csökkenteni az elpazarolt anyagok mennyiségét. Egyes tanulmányok szerint vállalkozások akár körülbelül 15 százalékot is megtakaríthatnak a beszállítási lánc műveleteinél, ha megfelelően integrálják az RFID rendszereket. Amikor a gyártók valós időben követik az árukészlet mozgását, akkor inkább csak azt a mennyiséget állítják elő, amelyre valóban szükség van, nem gyártanak feleslegesen sok olyan terméket, amelyek csak porosodnak. Az ilyen típusú készletinformációkhoz való hozzáférés kevesebb elpazarolt erőforrást jelent. Emellett a gyárak a problémákat is gyorsabban észlelik. Egy közepes méretű üzem termelésirányítója nemrég elmesélte, hogyan segítettek az RFID címkék a szűk keresztmetszetek azonosításában, mielőtt azok komolyabb problémákká nőtték volna ki magukat, és csupán az elmúlt negyedévben több ezer dollár értékű leállási költségtől óvták meg a vállalatot.
Az RFID-figyelés valóban jelentősen hozzájárul a felszerelések hatékony használatához, mivel részletes információkat szolgáltat a gyártók számára arról, hogy gépeik valójában milyen tevékenységeket végeznek. Amikor a vállalatok alaposan nyomon követik ezeket az adatokat, felismerhetik, ha a gépek nem a várt módon működnek, és időben javításokat végezhetnek, mielőtt a problémák súlyosabbá válnának. Az összegyűjtött információk elemzése segíti a gyárakat abban, hogy gépkihasználtságukat akár körülbelül 25 százalékkal növeljék, ami azt jelenti, hogy jobb visszatérülést biztosítanak a drága beruházásokra, és simábban működő termelési folyamatokat eredményeznek. Azok a gyárak, ahol RFID-rendszereket alkalmaznak, általában érezhetően javuló napi működéseket tapasztalnak, egyszerűen azért, mert mindig pontosan tudják, hol tart minden egyes eszköz.
Az RFID rendszerek valóban jelentősen növelik a kötegelt beolvasás hatékonyságát a hagyományos vonalkódrendszerekhez képest. A vonalkódokhoz közvetlen látvonal szükséges, és mindegyiket külön kell beolvasni, míg az RFID technológia egyszerre több elemet is képes beolvasni, csupán a leolvasón való áthaladásukkal. A kötegelt beolvasás lehetősége csökkenti a munkaerőköltségeket, és jelentős időt megtakarítást eredményez az üzemeltetés során. Egyes tanulmányok szerint a vállalatok hatékonysága akár 50%-kal is növekedhet, amikor vonalkódokról RFID technológiára váltanak. Ez különösen nagy különbséget jelent olyan helyeken, mint a szerelősorok vagy raktárak, ahol naponta több ezer terméken mennek keresztül. A gyorsabb átfutási idő kevesebb leállási időt és boldogabb munkavállalókat eredményez, akik nem töltik az egész napot a beolvasó fölé hajolva.
Az RFID-kártyák kiemelkednek a hagyományos címkék és vonalkódok közül, különösen kemény ipari körülmények között. Ezek a kártyák ellenállnak különféle durva kezelésnek, amelyek általában tönkretennék a szabványos vonalkódokat, így kevesebb cserére és kevesebb termelési leállásra van szükség. Vegyük például az autóipari üzemeket vagy a repüléipari létesítményeket – ezek az ágazatok jelentős mértékben olyan felszerelésekre támaszkodnak, amelyek nyomás alatt sem hibásodnak meg. Valós körülmények között végzett tesztelések azt mutatják, hogy az RFID technológia lényegesen megbízhatóbb, mint a hagyományos vonalkódok, így érdemes befektetni, annak ellenére, hogy a kezdeti költségek magasabbak. Hosszú távon a vállalatok pénzt takaríthatnak meg, miközben fenntartják a zavartalan működést még a rendkívül kemény munkakörülmények között is.
Az RFID technológia valóban megváltoztatta, hogy milyen gyorsan juthatnak hozzá az adatokhoz a vállalatok, lehetővé téve a just-in-time gyártást. A címkék gyors olvashatósága lehetővé teszi a gyárak számára, hogy gyorsabban reagáljanak az ügyfél igények változására, ezzel csökkentve a várakozási időt és a készletszintet mindig a megfelelő szinten tartva. Egyes tanulmányok szerint az RFID rendszerek akár 90%-kal csökkenthetik az adatgyűjtési időt a hagyományos módszerekhez, például manuális szkenneléshez képest. Különösen az autóalkatrészeket gyártó vállalatok számára jelentős ez a sebességkülönbség, mivel lehetővé teszi a termelési folyamatokat szinte azonnal módosítani a valós igényekhez igazítva. Az RFID-t alkalmazó gyártók jobb pozícióba kerülnek, hogy lépést tartsanak a piaci igényekkel, miközben nem töltik meg túl a raktárakat vagy hagyják el a szállítási határidőket.
A Chipotle elkezdte használni az RFID technológiát, hogy jobb ellenőrzést kapjon az alapanyagok mozgásáról az ellátási láncon keresztül. Amikor az RFID címkéket a raktárakból üzletekbe szállított árukra helyezték, csökkentek a készleteltérések és frissebb termékek kerültek az éttermek pultjaira. A valódi próba először Chicagóban történt, ahol húsok, tejtermékek és akár avokádók szállítmányainak követését próbálták meg ezen a rendszeren keresztül. Ami ott működött, az máshol is hasznos lehet. Más éttermek is érdemes lehet RFID használatát fontolóra venniük a romlandó áruk nyomon követésére, miközben fenntartják az élelmiszer-biztonsági előírásokat több helyszínen anélkül, hogy túl sok lenne a hulladék költsége.
A Levi's elkezdte termékeihez csatolni az NFC-címkéket, mint az omnichannel megközelítésük részét, összekapcsolva az online és az üzletben történő vásárlási élményt. Amikor a vásárlók azonnal az állványon lévő címkéket pásztázzák, különféle termékinformációkat kapnak, és ellenőrizhetik, hogy a termék más helyszíneken is elérhető-e. Azonban a digitális és fizikai vásárlás közötti kapcsolat nemcsak a vásárlók számára kényelmes. A Levi's ezeknek a technológiai megoldásoknak az RFID-rendszerrel való bevezetése után a számok is egyértelműen mutatják az eredményeket. Az, amit tapasztalunk, valós hatással van a cég nyereségére. Őszintén szólva, világos, hogy miért működik ennyire jól ez a megközelítés. A modern vásárlók mára elvárják, hogy a technológia része legyen a vásárlási folyamatuknak, különösen a fiatalabb generációk, akik már gyerekkorukban is a mobiltelefonokhoz szoktak. A Levi's pontosan ezekre az elvárásokra épít praktikus és tényleg működő megoldásokkal.
Az RFID technológia mára szinte elengedhetetlenné vált az autógyártó üzemek összeszerelő sorain a minőségellenőrzés szigorításához. Amikor a dolgozók valós időben követhetik a minőségellenőrzéseket, pontosan tudják, mely alkatrészek felelnek meg az előírásoknak, és melyeket kell újra ellenőrizni, mielőtt a gyártási folyamatban előre lépnének. Az autógyártók közül azok, akik bevezették ezt a rendszert, jelentősen csökkentették a hibarátaikat – egy nagy gyártó például körülbelül 20 százalékkal kevesebb minőségi problémát jelentett be az átállás után. Nemcsak az anyagi pocsékolás csökkent ezzel, de a vásárlók is érzékelik a különbséget. A vásárlók jobb minőségű autókat kapnak közvetlenül a kirakatból, ami kevesebb visszaküldést és boldogabb vásárlókat eredményez. Az autóipari üzemek számára, amelyek versenyképesek szeretnének maradni a minőségi szabványok fenntartása mellett, az RFID technológia már nem csupán hasznos, hanem szinte elengedhetetlen a minőségi garanciának minden egyes jármű esetében, amely az összeszerelési vonalról lekerül.
Az RFID technológiára való áttérés általában jelentős előzetes költségeket jelent, ami sok gyártót visszatart. Ugyanakkor, amikor a vállalatok valóban megvizsgálják a megtérülési mutatókat, azt tapasztalják, hogy idővel az előnyök általában felülmúlják a kezdeti kiadásokat. Az üzemeltetési költségek jelentősen csökkennek az implementáció után, és a munkafolyamat is sokkal gördülékenyebbé válik. A szakértők szerint sok vállalkozás az RFID-re való átállítás költségeit már 2-3 év alatt megtéríti, attól függően, mekkora a bevezetés mértéke. Ez azt jelenti, hogy az RFID hosszú távon megalapozott pénzügyi döntés, annak ellenére, hogy a kezdete költséges lehet.
A gyártók nagy bajba kerülnek, amikor új RFID-olvasókat próbálnak régi örökség alapú rendszerekhez csatlakoztatni, amelyek egyszerűen nem működnek jól együtt, mert ősi beállításokon alapulnak. Ezeknek a dolgoknak a megfelelő működéséhez komoly előzetes tervezésre, valamint némi extra szoftveres beállításra is szükség van útközben. A számok sem néznek ki jól – az RFID-integrációs kísérletek körülbelül 70 százaléka akadályba ütközik vagy valamilyen késleltetés éri, éppen ezek miatt az makacs örökség problémák miatt. Ennek a káosznak az elrendezéséhez olyan okos megoldásokat kell találni, amelyek biztosítják, hogy az új technológia valóban összehangolható legyen a meglévő rendszerrel, ne pedig minden lépésnél harcolni kelljen ellene.
A dolgozók megfelelő képzése az NFC-címkék kezelésére mindenben eltérővé válik az RFID technológia üzemeltetési folyamatokon való bevezetése során. Ha a munkavállalók jó képzési programokon esnek át, bizalommal és tényleges megértéssel dolgoznak ezekkel az eszközökkel, ami jobb kezelést és karbantartást eredményez. Egyes kutatások szerint azoknál a vállalkozásoknál, ahol a személyzetet alaposan képzik, körülbelül 25%-os csökkenés figyelhető meg a napi műveletek során elkövetett hibák számában. Az idő és erőforrások befektetése a személyzet fejlesztésébe többféle módon is megtérül. A dolgozók jártasságot szereznek az NFC-címkék kezelésében, miközben az egész műveleti folyamat simábban és hatékonyabban működik.
