התאמת הבונדינג של המיקרו-צ'יפ בצורה הנכונה היא מה שקובע בשמירה על האותות שלמים ואמינים עבור תגי RFID הפועלים בסביבות קשות. כשאינו מבוצע כראוי, שיעורי הכשלון עולים באופן דרמטי. מחקר חדש מצביע על רמת הפגיעה שנגרמת כשהאותות מתחילה להידרדר בתנאים קשים. רוב היצרנים סולדים לאחת משתי שיטות - בונדינג תרמי או ספיחה באמצעות אפוקסי, כדי לפתור את הבעיות. הבונדינג התרמי פועל בצורה הטובה ביותר בסביבות שבהן טמפרטורות גבוהות הן חלק מהתפעול היומיומי, בעוד האפוקסי יוצר קשרים כימיים חזקים שנותרים יציבים גם בסביבות קשות. גם עיצוב האנטנה עצמו חשוב לביצועים לאורך זמן. חברות רבות משלבות כיום חומרים גמישים כמו פוליאימיד בעיצובים שלהן, לצד טכניקות לחציבה מתקדמות שמסייעות לאנטנות לעמוד גם בפגיעות פיזיות וגם בכל תנאי הסביבה הקשים שמגיעים אליהן.
החומר שבו משתמשים כדי לארוז את תגי ה-RFID הוא מה שקובע כאשר הם צריכים לעבוד בסביבות קשות. בד"כ נתקלים בשימוש בשרף או בסיליקון – כל אחד מהם מביא עמו יתרונות ייחודיים. שרף מבליט את עצמו בכך שהוא יכול לספוג מכה ועורך את החום בצורה מצוינת, מה שמסביר למה יצרנים בוחרים בו לסביבות תעשייתיות חמות במיוחד. לעומת זאת, סיליקון סופר סיפור שונה – הוא כופף טוב יותר משבור, והוא לא מטריד אותו חשיפה ממושכת לשמש, ולכן הוא עובד מצוין בחוץ, בסביבות שבהן הטמפרטורות משתנות רבות. כשמביטים ביכולת של תגי ה-RFID האלה לעמוד בעומסים כמו מכות פיזיות או טמפרטורות קיצוניות, יש בהחלט פער בין מה שהחומרים השונים מציעים. לאחרונה אנו רואים התפתחויות מעניינות, אשר נובעות מתקדמות בטכנולוגיית הננו. החומרים החדשים מבטיחים הגנה טובה יותר ועדיין מאפשרים לתגים לפעול כראוי, מה שיכול להוות שינוי מהפכני למערכות ה-RFID הפועלות בתנאים קשים בתעשייה הרחבה.
תדר האנטנה של RFID חשוב באמת לאופן הפעולה של מערכות אלו ולאילו יישומים הן יכולות להיות מיועדות. תגי RFID שונים דורשים תדרים שונים בהתאם ליישום שלהם, מה שחשוב במיוחד ליישומים של אינטרנט של הדברים (IoT) בתחומים תעשייתיים רבים. לדוגמה, תגי LF פועלים טוב יותר בקרבת משטחים מתכתיים שכן הם מתמודדים טוב יותר עם בעיות מוליכות חשמלית בהשוואה לסוגים אחרים. תגי UHF מספקים טווח קריאה ארוך יותר אך נתקלים בקשיים כאשר יש קרוב מים עקב הפרעות בתדר. ראינו דוגמאות מעולמות الواقع שבהן תכנונים מיוחדים של אנטנות שרדוו בסביבות קשות כמו תנודות קיצוניות של טמפרטורה ובמגע עם כימיקלים שברגיל היו מזיקים לציוד. מהנדסים סומכים כיום באופן כבד על כלים לסימולציה כדי לדייק את ביצועי האנטנות לפני התקנה. הסימולציות מאפשרות להם לזהות בעיות פוטנציאליות בשלב מוקדם ולבצע התאמות מדויקות בתכנון בהתאם לאתגרים הספציפיים של הסביבה בה הם עומדים להתקין את המערכת. גישה זו מובילה לכך שמערכות ה-RFID אכן יבצעו לפי הדרישות גם בסיטואציות תעשייניות קשות.
מערכות RFID מתקשות רבות כאשר הטמפרטורות הופכות קיצוניות מדי, מה שמביא לרוב לבעיות חומרה וכשלים במערכת. דוחי תעשייה שונים מציגים שסדרת הבעיות הזו מתרחשת לעיתים קרובות גם בסביבות קפואות וגם בסביבות חמות במיוחד, מה שמעורר צורך לייצר פתרונות טובים יותר להתמודדות עם טווח טמפרטורות קיצוני. חברות נוטות בדרך כלל להשתמש באלמנטים כמו פסי פיזור חום וקיטוף תרמי מיוחד כדי לנהל את נסיבות הטמפרטורה ולשמור על רכיבים רגישים מפגיעה. לדוגמה, בתי מזון קפוא שבו תגי RFID משמשים לעקוב אחר סחורה קלה לתפיסה דרך יחידות קירור. ללא הגנה תרמית מספקת, תגי ה-RFID היו כשלו כל הזמן בטמפרטורות מתחת לאפס. הניהול התרמי הנכון הוא מה שקובע בשימור פעילות תקינה של מערכות RFID ללא קשר לסוג השינויים המזדמנים אליהן הן נתקלות מיום ליום.
תגים המבוססים על RFID בתנאי ייצור נתקלים במגוון כימיקלים שפוגעים בחומרים מהם הם עשויים ומקלקלים את תפקודם. דברים כמו ממסים לניקוי וחומצות תעשייתיות הנמצאות לרוב במשטחי fabrikות literalmente יבלו את התגים הללו עם הזמן עד שיתקלו בתפקודם. לכן, חברות רבות משתמשות כיום בחומרים מיוחדים ובחיפויים הגנתיים בעת ייצור תגי RFID עבור סביבות קשות. ראינו תוצאות בדיקות שמראות שהתגים עם החיפויים הנוגדים לכימיקלים נמשכים זמן רב בהשוואה לאלה הרגילים בתנאים דומים. עבור כל אחד שעובד במפעלי עיבוד כימי או מתקנים דומים שבהם התגים נחשפים לסוכstances אגרסיביים בקביעות, בחירה בתגיות המתקדמות הללו היא החלטה מובנת מאחרי היבט שיפוטי וכלכלי.
הפעלת תגי RFID בתנאי נסיגה במים היא אתגר גדול עבור תחומים תעשייתיים שבהם דברים נוטים להירטב כל הזמן, חישבו למשל על אוניות בים או מפעלי עיבוד בשר. רוב היצרנים סומכים על ציפויים המותאמים לאלקטרוניקה ועל אטמים מסביב לקצוות כדי למנוע חדירת מים. אין כאן בחירות אקראיות; קיימים סטנדרטים תעשייתיים מוכרים כמו דירוג IP68 שמסבירים לחברות איזה רמת הגנה נדרשת, בהתאם לעומק ולמשך הזמן שבו התגים יהיו מתחת למים. תחום ההפצה כבר משתמש בתגי RFID מומתים מזה שנים כדי לעקוב אחרי מכולות וחלקי מכונות שנמצאים בתוך מיכלי הדלק או ננקים לאחר מסע. כששיטות ההגנה האלה פועלות כראוי, הן יוצרות הבדל בין מעקב מדויק ונתונים אמינים לבין תקלות חוזרות בתנאי לחות.
מערכת דירוג IK מסייעת לקבוע עד כמה מוצרי RFID יכולים לעמוד בהשפעות פיזיות. דירוגים אלה בעצם אומרים לנו איזה סוג של דפוקים ודפוקים תווית יכולה לסבול לפני שהיא נשברה, משהו מאוד חשוב עבור תוויות RFID שעובדות בסביבות תעשייתיות קשות. כאשר תגיות יש דירוג IK טוב, הם נוטים להחזיק מעמד יותר זמן גם כאשר נפלו או פגעו בטעות במהלך פעולות רגילות. נתונים מהשטח מראים כי תגים ללא אישור IK מתאים לעתים קרובות להתפרק מהר יותר מאשר אלה שמסוגלים את הסטנדרטים האלה. עבור כל מי שקונה ציוד RFID, לבדוק את דירוג IK מול תנאי מקום העבודה האמיתיים הגיוני. מחסן עם מכונות כבדות צריך רמות שונות של הגנה מאשר סביבת משרד, אחרי הכל. לקבל את זה נכון אומר פחות החלפות ביצועי מערכת משופרים יותר לאורך זמן.
הבנה של קודים של IP היא חשובה למדי אם אנו רוצים לדעת עד כמה כרטיסי RFID יכולים להתמודד עם תנאים סביבתיים שונים. הקודים האלה בעצם אומרים לנו כמה הגנה הכרטיס מספק נגד דברים כמו חדירת אבק, לחות, או אפילו שקיעת במים. המערכת עובדת עם שני מספרים שכל אחד מהם מייצג הגנה מסוימת ברמות שונות. מבחני שטח מציגים שכרטיסי RFID עם דירוג IP טוב נוטים להימשך זמן רב יותר בתנאים קשים מאשר אלו ללא סגילה מתאימה. לעסקים שבוחרים פתרונות של RFID, התאמה של דירוג ה-IP למה שנדרש בפועל באתר היא ההבחנה המכריעה. מחסן שמפעיל מלאי בחוץ יזדקקו אולי לספיקה שונה לחלוטין לעומת מחסן שמופעל בסביבת חדר נקי. בחירה נכונה מונעת תחלופות יקרות בעתיד ומבטיחה שהמפעלים ימשיכו לפעול חלק ולא יופנו לבירורים לא צפויים.
אישורי התאמה ל-ATEX ו-IECEx חשובים במיוחד כשמבצעים עבודה במקומות שבהם ייתכן סיכון להתפוצצות. בפועל, תעודות אלו קובעות כללי זהירות קפדניים שכל ציוד RFID חייב לעמוד בהם כדי להיחשב בטוח לשימוש באתרים בעלי סיכון גבוה. ב заводים או מתקני אחסון כימיים - חברות שם נוטות לחוות יותר תקלות כשמשתמשים בתגים ללא האישור הנדרש. לכן, עמידה בסטנדרטים הללו אינה אופציונלית אלא הכרחית. קבלת האישור מחייבת מבחנים קפדניים של ציוד ה-RFID, בהם נבדקים כל מיני פרמטרים - החל מפגמי עיצוב וכלה בתקלות בתפקוד תחת תנאים קיצוניים. עבור בעלי עסקים שמעוניינים להגן על ביטחון העובדים ועל רציפות תפעולית, השקעת זמן ומשאבים בתהליך האישור משתלמת באופן ניכר. לא רק שזה מונע מהעובדים להיחשף לסיכונים, אלא גם מבטיח שהמערכות למעקב אחר פריטים לא ייכשלו בדיוק ברגע הקריטי ביותר - במהלך חירום.
