RFID-tagger som er designet for høye temperaturer trenger spesielle materialer som tåler alvorlig varme uten å brytes ned. De viktigste materialene de bruker inkluderer silikon, visse plasttyper som PPS eller polyfenylensulfid og ulike metaller inkludert rustfritt stål. Disse materialene tåler virkelig varmen godt. Ta for eksempel PPS-plast, som forbli sterk selv når temperaturen overstiger 200 grader Celsius, mye bedre enn vanlige plastmaterialer vi ser overalt ellers. Når RFID-chips og antenner forblir intakte til tross for varmen, fungerer hele systemet ordentlig. Rustfritt stål er en annen god løsning her fordi det ikke mister styrken ved høye temperaturer. Derfor velger produsentene disse materialene for industrielle miljøer der utstyr blir svært varmt under drift.
Den beskyttende laget rundt varmestabile RFID-merker betyr mye for hvor lenge de varer. De fleste selskaper beklæder merkene med ting som epoksy eller krympfolie for å hindre at de smelter bort når de utsettes for høye temperaturer. Dette stopper direkte varmeskader samtidig som det beskytter de delikate komponentene inne mot korrosjon fra kjemikalier eller skader under håndtering. Noen kjente produsenter har faktisk testet ulike belegg og funnet ut at god kvalitet i kapsling kan gjøre at disse merkene fungerer korrekt i år fremfor måneder. Dette blir spesielt viktig i steder der temperaturene regelmessig når ekstreme nivåer, som for eksempel nær industriovner eller i bilfabrikker der pålitelig sporring er avgjørende for driften.
Produsentene trenger solid dokumentasjon for hvor godt RFID-tagger med høy temperatur egentlig fungerer, før de settes i drift. Derfor tester de fleste selskaper produktene sine grundig. Bransjestandarder fra organisasjoner som ISO og ASTM danner grunnlaget for disse vurderingene, siden de gir konsistente referansepunkter overfor ulike produsenter. Det som måles under disse testene inkluderer blant annet hvor lenge en tagg kan overleve ekstrem varmepåvirkning og om den beholder funksjonaliteten etter gjentatte stresssykluser. Ta for eksempel en vanlig testscenario: tagger kan plasseres i varmekammer på omtrent 300 grader Celsius og etterlates der i flere hundre timer på rad. Ifølge felttestrapporter fra flere kilder klarer mange tagger disse prøvene med god margin, og viser minimal ytelsesnedgang selv etter langvarig eksponering. Denne grundige testingen gir ingeniører tillit når de skal spesifisere slike spesialtagger til applikasjoner der ordinære RFID-løsninger rett og slett ville svikte.
I krevende miljøer hvor ting må vare og fortsette å fungere, virker passiv RFID-teknologi virkelig godt. Disse merkene har ikke batterier inne i seg som aktive RFID-merker har, istedenfor får de sin strøm fra signalet som kommer fra RFID-leseren selv. Det betyr at de kan vare lenger og takle grov behandling bedre enn de som er strømdrevne. Dette ser vi hele tiden i steder som kjemiske fabrikker og frossne lageranlegg. Merkene fortsetter å fungere selv når temperaturene faller under frysepunktet eller stiger godt over normale nivåer. For bedrifter som håndterer lagerbeholdning i slike krevende miljøer, tilbyr passive RFID-merker pålitelig sporingsmulighet uten å måtte skifte ut døde batterier eller håndtere mislykkede avlesninger under kritiske operasjoner.
RFID-tagger av industriell kvalitet trenger god kjemisk og vannresistens hvis de skal fungere ordentlig i alle slags miljøer. De fleste produsenter beklæder disse taggene med spesielle materialer som fluorpolymere, som hjelper dem å tåle kjemikalier og fuktighet. En slik beskyttelse er svært viktig i steder som bilfabrikker og oljeraffinerier, hvor det hele tiden er noe som helles på gulvet eller høy fuktighet som kan påvirke utstyret. Når RFID-tagger tåler disse forholdene, går operasjonene mer sikkert fordi arbeidere ikke mister spor av viktig data, og maskiner fortsetter å fungere uten uventede sammenbrudd forårsaket av skadede tagger.
Å få RFID-tagger til å fungere pålitelig på metallflater representerer en stor gjennombrudd i å overkomme de irriterende signalforstyrrelseproblemene vi alle har møtt. Metall elsker jo å leke med RFID-signaler, ikke sant? Vel, ingeniører har kommet opp med noen kloke løsninger, hovedsakelig gjennom spesielle antenndesign som øker både signalkraft og klarhet ved lesing av tagger festet til metallgjenstander. Tester i produksjonsanlegg viser at disse forbedringene gjør at operasjoner kjører jevnere samtidig som data fanges inn konsistent, selv i rotete fabrikkmiljøer der metalldele er overalt. Resultatet? Arbeidere kan spore verktøy, komponenter og ferdige produkter laget av metall uten å måtte stadig håndtere lesefeil eller å måtte omdisponere tagger flere ganger under inventarjekontroller.
RFID-teknologi har gjort en stor forskjell i hvordan biler blir produsert, hovedsakelig fordi den reduserer bortkastet tid og penger. På fabrikkkjeller der biler settes sammen, gjør disse små RFID-taggene underverk når det gjelder å følge med på alle delene og håndtere lagerbeholdningen, slik at alt fungerer mye bedre enn før. Når fabrikker kan se nøyaktig hvor hver enkelt del befinner seg til enhver tid, unngår de de irriterende forsinkelsene som oppstår når noe forsvinner eller kommer for sent. Store bilprodusenter som er stolte av å gjøre ting riktig, har opplevd reelle forbedringer siden de tok i bruk RFID i arbeidsprosessene sine. Systemet kobler sammen ulike deler av produksjonskjeden uten problemer, slik at samlelinjene beveger seg fortere og færre feil skjer under produksjonsprosessen. Noen fabrikker har til og med rapportert færre ganger å måtte gjøre om arbeidet etter å ha implementert RFID-løsninger på riktig måte.
Å følge med på deler er veldig viktig for sikkerhet og etterlevelse av regler i luftfartssektoren. RFID-teknologi lar selskaper følge hvor viktige flydeler beveger seg gjennom hele levetiden, noe som betyr at disse delene faktisk er i samsvar med de harde reglene alle snakker om. Når produsenter kjenner nøyaktig hvor hver eneste del har vært, gjør det hele driften tryggere og mer pålitelig. Store navn innen luftfart som Boeing og Airbus har opplevd reelle forbedringer i hvor pålitelige deres fly er etter å ha implementert RFID-systemer. For produsenter betyr muligheten til å se ned til minste detalj hva som skjer med komponentene deres, at de kan være trygge på at alt møter standardene og kan spores tilbake hvis nødvendig. Dette sørger ikke bare for at driften går smertefritt, men bygger også tillit hos kunder som ønsker å vite at flyet deres er ordentlig vedlikeholdt.
Olje- og gassoperasjoner foregår i virkelig krevende forhold der utstyr blir utsatt for ekstrem vær, saltvannskorrosjon og alle slags skadelige elementer. Derfor trenger selskaper solide måter å administrere sine eiendeler på. RFID-merker har blitt ganske populære i hele bransjen fordi de tåler det godt selv når forholdene blir harde. Disse merkene gjør at arbeidere kan følge med på nøyaktig hvor kritiske ting som rørledninger og tung utstyr befinner seg til enhver tid. Et ekte eksempel fra en offshore-boreplattform viste hvordan bruk av RFID reduserte tapt utstyr med nesten halvparten samtidig som sikkerhetsinspeksjoner på arbeidsplassen ble mye enklere for vedlikeholdsmannskaper. Bedre eiendelsregistrering betyr mindre nedetid og færre ulykker, noe som betyr mye siden reguleringsetater har skjerpet kontrollen mot sikkerhetsbrudd og miljøforurensning mer enn før i de siste årene.
RFID-teknologi gjør virkelig all verdens forskjell når det gjelder å beholde dataintegritet, spesielt i de kaotiske miljøene der ordinære systemer rett og slett ikke klarer å følge med. Tenk på travle produksjonslinjer eller hektiske logistikkentre – uten RFID blir det nesten uunngåelig å miste viktig informasjon. Disse stedene har å gjøre med enorme mengder bevegelige deler og konstant varebevegelse, så enhver hul i sporingsprosessen skaper problemer videre ute. De fleste bedrifter som har gått over til RFID, rapporterer færre feil i lagertellingen og bedre oversikt gjennom hele driften. Konklusjonen? Bedriftene holder styr på tingene til tross for kaoset, fordi de hele tiden vet nøyaktig hvor alt befinner seg.
RFID-teknologi har skapt bølger når det gjelder å kutte kostnader for vedlikehold og holde oversikt over lagerbeholdningen. Butikker og fabrikker oppnår nå virkelige besparelser nå som de har automatisert systemene sine med RFID-koder. Når bedrifter vet nøyaktig hva lageret inneholder i hvert enkelt øyeblikk, slutter de å kjøpe inn for mye og sparer penger på lagerplass. Tallene forteller også en interessant historie. Selskaper melder om bedre utnyttelse av sine eiendeler etter at de har tatt i bruk RFID-løsninger. For eksempel reduserte en stor elektronikkhandlere unødvendig lagerbeholdning med nesten 30 % på seks måneder. Denne typen forbedringer betyr mindre penger bundet opp i ubrukt lager og jevnere drift generelt.
RFID-teknologi spiller en stor rolle i forhold til at virksomheder kan leve op til de stramme sikkerhedsregler og -krav, som industrier er nødt til at følge. Tag fx sundhedssektoren eller fabrikker. Når de ikke lever op til sikkerhedsstandarderne, betyder det ofte høje bøder og mange problemer med at få driftet til at fungere jævnt. Det gode er, at RFID-systemer hjælper med at reducere disse problemer, fordi de præcist kan følge, hvor sikkerhedsudstyr er, og hvilke procedurer der følges. Vi har også set, at dette virker godt i den virkelige verden. En hospitalskæde reducerede inspektionsfejl med over 40 % efter indførelse af RFID-tægninger på deres medicinsk udstyr. Denne type sporingsmulighed sikrer, at virksomheder forbliver i overensstemmelse med reglerne og samtidig beskytter både medarbejderne og kunderne.
