RFID-merker gjør det mye enklere å administrere lagerbeholdning fordi de automatiserer sporing som tidligere tok timer manuelt. Når produsenter innfører RFID-systemer, får de et nøyaktig bilde av hva som faktisk er på hyldene akkurat nå, noe som reduserer de irriterende tellingsfeilene som ofte oppstår ved tradisjonelle metoder. Med dette klare bildet av hva som er tilgjengelig og hvor, kan selskaper holde akkurat nok produkter på lager uten å låse opp for mye kontant i overflødige beholdninger eller oppleve tomme hyller når kundene ønsker seg noe. Noen studier viser at overgang til RFID kan redusere ordrebehandlingstidene med omtrent 40 prosent i mange tilfeller. Selv om resultatene varierer avhengig av hvor godt systemet implementeres, merker de fleste bedrifter en forbedret arbeidseffektivitet og fornøyde kunder som ikke trenger å vente uker på varer de har bestilt.
NFC-systemer øker virkelig effektiviteten i driften, fordi ledere får oversikt over hva som skjer på fabrikkens gulv i sanntid. Når de setter på de små NFC-taggene rundt omkring, samles det inn kontinuerlig informasjon om hvordan maskinene fungerer, og denne dataen analyseres grundig. Denne konstante strømmen av tall betyr at problemer ofte kan oppdages før de blir store hodebry, slik at fabrikker bruker mindre tid på å være nede og penger ikke kastes bort på unødvendige ressurser. Noen studier som finnes, viser at selskaper som innfører NFC-teknologi i sine arbeidsprosesser, som regel oppnår en økning i total produktivitet på cirka 20 prosent. For fabrikk-eiere som prøver å holde seg foran i dagens raskt foranderlige produksjonsverden, betyr denne typen fordel mye.
RFID-teknologi reduserer de irriterende menneskelige feilene under materialhåndtering, noe som er et stort problem for produsenter og virkelig påvirker resultaten deres negativt. Når selskaper automatiserer det som tidligere ble gjort manuelt, minsker sannsynligheten for at noen slipper eller plasserer noe feil sterkt. Visse studier viser at feilraten kan synke med cirka 30 prosent når RFID tas i bruk. Ut over å gjøre ting mer nøyaktige, forenkler disse systemene også opplæring av nyansatte. Nye medarbeidere trenger ikke lenger å pugge komplekse prosedyrer, siden RFID-systemet håndterer mesteparten av sporingen. Dette betyr at arbeidere kan fokusere på andre viktige aspekter ved produksjonen, samtidig som driftshverdagen på fabrikkens gulv blir jevnere og tryggere.
RFID-teknologi øker nøyaktigheten i leveringskjeder betraktelig fordi den gir selskaper sanntidsdata de faktisk kan stole på. Bedrifter som implementerer RFID-systemer, opplever ofte færre feil i varelagertellingen, noe som gjør dem mye mer trygge på situasjonen når det gjelder lagerbeholdningen. Ta detaljhandelen som eksempel – mange butikker rapporterer å oppnå over 99 prosent nøyaktighet så snart de bytter til RFID-merker. Bedre nøyaktighet fører til jevnere daglige operasjoner, og mennesker begynner faktisk å stole på tallene når de skal ta viktige beslutninger, i stedet for å hele tiden være i tvil om alt.
Implementering av RFID-teknologi på fabrikkkjørbler reduserer ofte kostnader, ganske enkelt fordi det bidrar til å redusere bortkastet materiale. Noen studier viser at bedrifter kan spare omtrent 15 prosent på logistikkoperasjoner når de integrerer RFID-systemer på riktig måte. Når produsenter overvåker lagerbevegelser i sanntid, produserer de oftere bare det som faktisk er nødvendig, fremfor å lage for mye som bare står stille og samler støv. En slik oversikt over lagerbeholdningen fører til at færre ressurser blir kastet bort. I tillegg oppdager fabrikker problemer raskere. En produksjonsleder på en mellomstor fabrikk fortalte meg nylig hvordan RFID-tagger hjalp til med å oppdage flaskehalsene før de ble større problemer, og sparte tusenvis i potensielle driftstavleie-kostnader bare i fjor kvartal.
RFID-overvåkning gjør en klar forskjell i hvor effektivt utstyr blir brukt, fordi den gir produsentene mange detaljer om hva maskinene faktisk holder på med. Når selskaper følger disse tingene nøye, finner de ut når maskiner ikke yter som forventet, og kan rette opp i dem før problemene blir verre. Ved å analysere all denne innsamlede informasjonen, klarer fabrikker å øke utnyttelsen av utstyret med cirka 25 prosent, noe som betyr bedre utnyttelse av pengene som er investert i dyre maskiner og jevnere produksjonslinjer generelt. Fabrikker som innfører RFID-systemer, opplever ofte tydelige forbedringer i daglig drift, ganske enkelt fordi de hele tiden vet nøyaktig hvor alt befinner seg.
RFID-systemer øker virkelig effektiviteten ved batch-scanning sammenlignet med gamle stregkodesystemer. Stregkoder krever direkte synlighet og må skannes hver for seg, mens RFID kan lese flere varer samtidig bare ved å føre dem gjennom leseren. Muligheten til å skanne hele batcher i stedet for enkelteimer reduserer arbeidskostnader og sparer mye tid i operasjonene. Visse studier viser at effektiviteten øker med over 50 % når selskaper bytter fra stregkoder til RFID-teknologi. Dette gjør en stor forskjell i steder som f.eks. samlebånd eller lagerhaller hvor de behandler tusenvis av produkter hver dag. Raskeere gjennomstrømning betyr mindre nedetid og fornøyde arbeidere som ikke tilbringer hele dagen bøyet over skannere.
RFID-kort skiller seg ut fra vanlige etiketter og strekkoder når det gjelder å vare gjennom krevende produksjonsforhold. Disse kortene tåler alle slags grov behandling som normalt ville ødelegge standard strekkoder, noe som betyr færre utskiftninger og mindre produksjonsstopper. Ta automobilfabrikker eller flyvingsindustrianlegg som eksempel – disse sektorene er avhengige av utstyr som rett og slett ikke gir seg under press. Testsituasjoner i praksis viser at RFID-teknologi tåler mye mer enn gamle strekkoder, noe som gjør dem verd investeringen, selv om de koster mer opprinnelig. På sikt sparer selskaper penger og opprettholder jevn produksjon selv i ganske harde arbeidsmiljøer.
RFID-teknologi har virkelig endret hvor raskt selskaper kan få tilgang til data, noe som har gjort det mulig med just-in-time-produksjon. Muligheten til å lese merker raskt betyr at fabrikker kan reagere hurtigere når kundenes behov endrer seg, noe som reduserer ventetider og holder lagerbeholdningen på rett nivå. Visse studier viser at RFID-systemer kan kutte innsamlingstiden for data med opptil 90 % sammenlignet med eldre metoder som manuell skanning. For produsenter av bilkomponenter betyr denne typen hastighetsforskjell mye, fordi den lar dem justere produksjonsløp nesten øyeblikkelig basert på hva forhandlerne faktisk trenger. Produsenter som innfører RFID finner ut at de er bedre rustet til å følge med markedets etterspørsel uten å overfylle lager eller å gå glipp av leveringsfrister.
Chipotle begynte å bruke RFID-teknologi for å få bedre kontroll over hvordan ingredienser beveger seg gjennom deres forsyningskjede. Da de satte RFID-tagger på forsyningssjangere som gikk fra lager til butikker, så de færre feil i inventarantellene og friskere produkter som traff restaurantdisken. Den virkelige testen skjedde først i Chicago, der de forsøkte å spore kjøtttransporter, meieriprodukter og til og med avokadoer gjennom systemet. Det som fungerte der, kan også fungere andre steder. Andre restauranter vil kanskje vurdere RFID for å følge med på følsomme varer og samtidig opprettholde mattrygghetsstandarder på tvers av flere lokasjoner uten å få store kostnader ved kassering.
Levi's begynte å sette på NFC-tagger på produktene sine som en del av utviklingen av deres omnikanal-strategi, som kobler sammen hva som skjer på nett med det kundene ser i butikkene. Når kunder skanner disse taggene rett der på hyllen, får de massevis av produktinformasjon og kan sjekke om varene er tilgjengelige på andre steder også. Kombinasjonen av digital og fysisk shopping er ikke bare praktisk for kundene. Salgstallene viser en klar historie etter at Levi's rullet ut disse teknologiløsningene sammen med RFID-systemer. Det vi ser, har en reell innvirkning på resultatet. Og faktisk er det ikke så rart at dette fungerer så godt. Moderne kunder forventer at teknologi skal være en del av kjøpeprosessen, spesielt yngre kundegrupper som har vokst opp med smarttelefoner i hånden. Levi's utnytter denne forventningen med praktiske løsninger som faktisk fungerer.
RFID-teknologi har blitt ganske avgjørende for å sikre god kvalitetskontroll på bilfabrikker sine samlebånd i dag. Når arbeidere kan følge kvalitetskontroller i sanntid, vet de nøyaktig hvilke deler som oppfyller kravene og hvilke som trenger en ny vurdering før produksjonen fortsetter. Bilprodusenter som har tatt i bruk dette systemet, har sett at antallet defekter har gått betydelig ned – faktisk opplyste en større produsent om cirka 20 prosent færre kvalitetsproblemer etter overgangen. Utenfor å spare penger på unødvendig avfall, merker også kundene forskjellen. De får bedre biler direkte fra forhandlernes gulv, noe som fører til færre returer og mer fornøyde kjøpere totalt sett. For automobilfabrikker som ønsker å forbli konkurransedyktige og samtidig opprettholde høye standarder, er RFID ikke lenger bare en hjelp – det er nesten nødvendig for å sikre at hver eneste bil som ruller av linjen, er riktig produsert.
Overgang til RFID-teknologi betyr vanligvis at man må investere en god sum penger oppfront, noe som gjør at mange produsenter hever på øyenbrynnet. Likevel, når selskaper faktisk ser på tallene for avkastning på investeringen, finner de ut at fordelene med tiden ofte veier opp for de opprinnelige kostnadene. Driftskostnadene synker betydelig etter implementering, og arbeidsflyten blir mye bedre også. Ifølge bransjeeksperter får mange bedrifter tilbake pengene de investerte i RFID innen bare 2–3 år, avhengig av hvor omfattende deres implementering var. Det gjør RFID til et solid økonomisk valg for fremtiden, selv om det kan være litt dyrt å komme i gang.
Produsentene havner i store problemer når de prøver å koble til nye RFID-lesere til gamle systems som rett og slett ikke fungerer godt sammen fordi de er bygget på utdaterte løsninger. Å få disse tingene til å fungere krever alvorlig planlegging opp front samt noen ekstra programvarejusteringer underveis. Tallene ser ikke bra ut heller – omtrent 70 prosent av alle RFID-integrasjonsforsøk møter hindringer eller blir utsatt på grunn av disse stive systemene. Å takle denne rotet betyr å finne smarte måter å sikre at den nye teknologien faktisk fungerer med det som allerede finnes, istedenfor å kjempe mot det i hver eneste prosess.
Riktig opplæring av ansatte i håndtering av NFC-tag er avgjørende når RFID-teknologi implementeres i driften. Når medarbeidere gjennomgår gode opplæringsprogram, bygger de selvtillit og forstår faktisk hva de gjør med disse enhetene, noe som fører til bedre håndtering og vedlikehold generelt. Noen studier viser at bedrifter som gir god opplæring, kan oppnå en feilreduksjon på rundt 25 % i daglig drift. Å investere tid og ressurser i kompetanseutvikling gir utbetaling på flere måter. Medarbeidere blir mer dyktige i håndtering av NFC-tag, og hele driften blir følgelig mer jevn og effektiv.
