Etichetele RFID fac gestionarea stocului mult mai ușoară deoarece automatizează sarcini de urmărire care anterior durează ore întregi. Atunci când producătorii adoptă sisteme RFID, aceștia pot vedea exact ce au pe rafturi în acest moment, ceea ce reduce erorile frustrante de numărare a stocului care apar frecvent cu metodele tradiționale. Având o imagine clară asupra produselor disponibile și a locației acestora, companiile pot menține un stoc optim fără a bloca prea mulți bani în exces de stoc sau a se confrunta cu rafturi goale atunci când clienții doresc un anumit produs. Anumite studii indică faptul că trecerea la RFID poate reduce timpul necesar pentru procesarea comenzilor cu aproximativ 40 la sută în multe cazuri. Deși rezultatele variază în funcție de modul în care sistemul este implementat, majoritatea companiilor observă o eficiență mai bună a fluxurilor de lucru și clienți mai mulți care nu trebuie să aștepte săptămâni întregi pentru produsele comandate.
Sistemele NFC sporesc cu adevărat eficiența operațiunilor, deoarece managerii pot urmări în timp real ce se întâmplă pe linia de producție. Atunci când acești mici tag-uri NFC sunt atașați în diverse locații, se colectează în mod constant informații despre performanța mașinilor, informații care ulterior sunt analizate în detaliu. Acest flux constant de date permite adesea identificarea problemelor înainte ca acestea să devină situații majore, ceea ce reduce timpul de oprire și evită risipa de resurse. Unele studii existente arată că companiile care integrează tehnologia NFC în fluxul lor de lucru înregistrează de obicei o creștere cu aproximativ 20% a productivității generale. Pentru proprietarii de fabrici care doresc să rămână competitivi în lumea rapid schimbătoare a producției de astăzi, un astfel de avantaj este destul de important.
Tehnologia RFID reduce erorile umane dificile de gestionat în procesul de manipulare a materialelor, o problemă mare pentru producători care afectează semnificativ profitul acestora. Atunci când companiile automatizează sarcini anterior realizate manual, riscul ca cineva să piardă sau să plaseze greșit un obiect scade semnificativ. Unele studii arată că ratele de eroare pot scădea cu aproximativ 30% atunci când se utilizează RFID. Pe lângă creșterea acurateței, aceste sisteme facilitează și procesul de instruire a noilor angajați. Noii angajați nu mai trebuie să memoreze proceduri complexe, deoarece sistemul RFID gestionează mare parte din activitățile de urmărire. Astfel, lucrătorii pot concentra atenția asupra altor aspecte importante ale producției, menținând în același timp operațiunile eficiente și în siguranță pe întreaga suprafață a fabricii.
Tehnologia RFID îmbunătățește cu adevărat acuratețea lanțurilor de aprovizionare, deoarece oferă companiilor date în timp real în care se poate avea încredere. Companiile care implementează sisteme RFID tind să înregistreze mai puține erori la numărătoarea stocurilor, ceea ce le oferă o încredere mult mai mare în ceea ce privește nivelurile de stoc. Spre exemplu în comerț, multe magazine raportează că ating o acuratețe de peste 99 la sută după trecerea la etichete RFID. O acuratețe mai bună înseamnă operațiuni zilnice mai eficiente și oamenii încep cu adevărat să aibă încredere în cifre atunci când iau decizii importante de afaceri, în loc să pună întotdeauna la îndoială totul.
Implementarea tehnologiei RFID pe linii de producție reduce adesea cheltuielile, deoarece contribuie la diminuarea materialelor risipite. Unele studii indică faptul că companiile ar putea economisi aproximativ 15 la sută la nivelul operațiunilor din lanțul de aprovizionare atunci când integrează eficient sisteme RFID. Atunci când producătorii urmăresc mișcările stocurilor în timp real, tind să producă doar ceea ce este necesar, în loc să fabrice în exces produse care doar stau și se acoperă cu praf. Un asemenea grad de vizibilitate asupra nivelurilor de stoc înseamnă mai puține resurse irosite. În plus, problemele sunt identificate mai rapid. Un manager de linie de producție dintr-o fabrică de dimensiune medie mi-a povestit recent cum etichetele RFID au ajutat la depistarea punctelor de blocare înainte ca acestea să devină probleme majore, economisind mii de dolari (sau unitatea monetară locală) doar în trimestrul trecut.
Monitorizarea RFID face o diferență reală în modul în care echipamentele sunt utilizate, deoarece oferă producătorilor o mulțime de detalii despre ceea ce fac de fapt mașinile lor. Atunci când companiile urmăresc atent aceste aspecte, descoperă atunci când mașinile nu funcționează conform așteptărilor și le repară înainte ca problemele să se agraveze. Analizarea tuturor acestor informații colectate ajută fabricile să își crească utilizarea echipamentelor cu aproximativ 25 la sută, ceea ce înseamnă o cheltuială mai eficientă pentru acele mașini scumpe și o funcționare mai lină a liniilor de producție în ansamblu. Fabricile care implementează sisteme RFID tind să observe îmbunătățiri vizibile în operațiunile zilnice, pur și simplu pentru că știu exact care este situația în orice moment.
Sistemele RFID sporesc cu adevărat eficiența scanării loturilor în comparație cu vechile sisteme de coduri de bare. Codurile de bare necesită o vizibilitate directă și fiecare dintre ele trebuie scanat separat, în timp ce RFID poate citi mai multe articole simultan, pur și simplu trecându-le prin cititor. Capacitatea de a scana loturi în loc de articole individuale reduce costurile cu forța de muncă și economisește o mulțime de timp pe parcursul operațiunilor. Unele studii arată că eficiența crește cu peste 50% atunci când companiile trec de la coduri de bare la tehnologia RFID. Acest lucru face o diferență uriașă în locuri precum liniile de asamblare sau depozitele, unde se procesează mii de produse în fiecare zi. Timpul mai scurt de procesare înseamnă mai puțin timp de inactivitate și angajați mai fericiți, care nu petrec întreaga zi aplecați asupra scanerelor.
Cardurile RFID se remarcă față de etichetele și codurile de bare obișnuite în ceea ce privește rezistența în condiții dificile de producție. Aceste carduri pot suporta diverse forme de tratament dur, care ar distruge în mod normal codurile de bare standard, ceea ce înseamnă mai puține înlocuiri necesare și o reducere a opririlor de producție. Să luăm, de exemplu, fabricile auto sau instalațiile aero-spațiale - aceste sectoare se bazează în mod esențial pe echipamente care pur și simplu nu cedează sub presiune. Testele din lumea reală arată că tehnologia RFID rezistă mult mai bine decât codurile de bare tradiționale, motiv pentru care investiția este justificată, în ciuda costurilor inițiale mai mari. Pe termen lung, companiile economisesc bani, menținând în același timp o funcționare fluentă, chiar și în unele medii de lucru extrem de dificile.
Tehnologia RFID a schimbat cu adevărat viteza cu care companiile pot accesa datele, făcând posibilă producția just-in-time. Capacitatea de a citi etichetele rapid înseamnă că fabricile pot răspunde mai repede atunci când se schimbă nevoile clienților, ceea ce reduce perioadele de așteptare și menține nivelurile de stoc exact acolo unde ar trebui să fie. Anumite studii arată că sistemele RFID pot reduce timpul necesar pentru colectarea datelor cu până la 90% în comparație cu metodele tradiționale, cum ar fi scanarea manuală. În special pentru producătorii de piese auto, această diferență de viteză este foarte importantă, deoarece le permite să ajusteze aproape instantaneu liniile de producție în funcție de cerințele reale ale dealerilor. Producătorii care adoptă tehnologia RFID descoperă că sunt mai bine poziționați pentru a se menține în ritmul cererii de piață, fără a suprastoca depozitele sau a rata termenele de livrare.
Chipotle a început să utilizeze tehnologia RFID pentru a obține un control mai bun asupra modului în care ingredientele se deplasează prin lanțul lor de aprovizionare. Atunci când au aplicat aceste etichete RFID pe lăzi cu materiale care se transportau de la depozite la magazine, au observat o scădere a erorilor în numărătoarea stocurilor și produse mai proaspete ajungând la nivelul restaurantelor. Testul real a avut loc inițial la Chicago, unde au încercat să urmărească livrările de carne, produse lactate și chiar avocado-uri prin sistem. Ceea ce a funcționat acolo ar putea funcționa și în alte locații. Alte restaurante ar putea dori să ia în considerare utilizarea RFID pentru a monitoriza produsele perisabile, menținând standardele de siguranță alimentară în mai multe locații, fără a genera costuri mari legate de deșeurile alimentare.
Levi's a început să pună etichete NFC pe produsele lor ca parte a dezvoltării abordării omnicanal, conectând ceea ce se întâmplă online cu ceea ce clienții văd în magazine. Atunci când clienții scanează aceste etichete chiar acolo, pe raft, primesc o mulțime de detalii despre produs și pot verifica dacă articolele sunt disponibile și în alte locații. Legătura dintre cumpărături digitale și fizice este convenabilă nu doar pentru clienți. Cifrele vânzărilor spun povestea destul de clar după ce Levi's a implementat aceste funcții tehnologice împreună cu sisteme RFID. Ceea ce observăm este un impact real asupra rezultatelor financiare. Iar sincer, este clar de ce această abordare funcționează atât de bine. Cumpărătorii moderni se așteaptă ca tehnologia să fie parte a procesului lor de cumpărare, mai ales demografia tânără care a crescut cu smartphone-urile în mână. Levi's exploatează această așteptare cu soluții practice care funcționează cu adevărat.
Tehnologia RFID a devenit destul de esențială pentru menținerea unui control de calitate riguros pe liniile de asamblare din fabricile de automobile în prezent. Atunci când muncitorii pot urmări verificările de calitate în timp real, ei știu exact care piese corespund specificațiilor și care trebuie reexaminare înainte de a continua procesul de producție. Producătorii de mașini care au implementat acest sistem au observat o scădere semnificativă a ratei defectelor, de fapt un important fabricant a raportat aproximativ 20% mai puține probleme de calitate după trecerea la acest sistem. Pe lângă faptul că reduce costurile legate de materialele risipite, diferența este observată și de clienți. Aceștia primesc mașini de calitate superioară direct de pe linia de producție, ceea ce înseamnă mai puține returnări și clienți mai mulți în general. Pentru fabricile auto care doresc să rămână competitive și în același timp să mențină standardele, RFID nu mai este doar un ajutor, ci este practic esențial pentru a se asigura că fiecare vehicul părăsește linia de producție construit corect.
Trecerea la tehnologia RFID presupune de obicei cheltuieli destul de mari la început, ceea ce determină mulți producători să ezite. Cu toate acestea, atunci când companiile analizează cu adevărat cifrele privind rentabilitatea investiției, descoperă că, pe termen lung, beneficiile tind să depășească aceste costuri inițiale. Cheltuielile operaționale scad semnificativ după implementare, iar fluxul de lucru devine mult mai eficient. Conform experților din industrie, multe companii își recuperează investiția în tehnologie RFID în doar 2-3 ani, în funcție de amploarea implementării. Astfel, RFID devine o alegere financiară solidă pentru viitor, chiar dacă primele pași pot fi costisitori.
Producătorii ajung în mari probleme atunci când încearcă să conecteze cititoare RFID noi la vechi sisteme legacy care pur și simplu nu funcționează bine împreună, deoarece sunt construite pe setări învechite. Determinarea modului în care acestea să funcționeze corespunzător necesită o planificare serioasă din faza inițială, precum și unele ajustări suplimentare ale software-ului pe parcurs. Nici cifrele nu sunt încurajatoare – aproximativ 70 la sută dintre toate încercările de integrare RFID întâmpină obstacole sau sunt amânate cumva din cauza acestor probleme încăpățânate legacy. Rezolvarea acestei situații înseamnă a găsi soluții inteligente care să asigure compatibilitatea noii tehnologii cu ceea ce există deja, în loc de a lupta împotriva sistemului în fiecare etapă a procesului.
O instruire corespunzătoare a angajaților privind modul de utilizare a etichetelor NFC face o diferență majoră atunci când se implementează tehnologia RFID în întreaga operațiune. Atunci când angajații participă la programe bune de instruire, ei dobândesc încredere și înțeleg cu adevărat ceea ce fac cu aceste dispozitive, ceea ce înseamnă o manipulare și întreținere mai bune în general. Anumite cercetări indică faptul că companiile care își instruiesc corespunzător personalul înregistrează o scădere cu aproximativ 25% a greșelilor în operațiunile zilnice. Investirea de timp și resurse în dezvoltarea personalului are multiple beneficii. Angajații devin mai pricepuți în gestionarea etichetelor NFC, iar întreaga operațiune funcționează mai eficient și mai fluid ca urmare.
