RFID-метки значительно упрощают управление запасами, поскольку автоматизируют задачи отслеживания, которые ранее выполнялись вручную за часы. Когда производители внедряют RFID-системы, они получают возможность точно видеть, что находится на их полках в данный момент, что сокращает досадные ошибки при подсчёте запасов, часто возникающие при использовании традиционных методов. Благодаря чёткой картине наличия товаров в разных местах, компании могут поддерживать оптимальный уровень запасов, не вкладывая излишне много денег в избыточные складские остатки и избегая пустых полок в момент, когда клиенты хотят что-то купить. Некоторые исследования показывают, что переход на RFID может сократить время обработки заказов примерно на 40 процентов во многих случаях. Хотя результаты зависят от качества внедрения системы, большинство компаний отмечают повышение эффективности рабочих процессов и более высокий уровень удовлетворённости клиентов, которым больше не нужно ждать неделями, пока станет доступным заказанный товар.
Системы NFC значительно повышают эффективность операций, поскольку менеджеры могут отслеживать происходящее на производственных площадках в режиме реального времени. Прикрепляя небольшие NFC-метки, постоянно собирается различная информация о работе оборудования, которую затем можно детально проанализировать. Благодаря этому потоку данных, потенциальные проблемы зачастую можно выявить до того, как они превратятся в серьезные сбои, что позволяет сократить время простоя и избежать нецелевого расхода ресурсов. Некоторые исследования показывают, что компании, внедряющие NFC-технологии в свои производственные процессы, в среднем отмечают рост общей продуктивности на 20 процентов. Для владельцев производственных предприятий, стремящихся сохранять конкурентоспособность в быстро меняющемся мире современного производства, такое преимущество имеет большое значение.
Технология RFID позволяет сократить надоедливые человеческие ошибки при обработке материалов, что является серьезной проблемой для производителей и существенно влияет на их прибыль. Когда компании автоматизируют процессы, ранее выполняемые вручную, вероятность того, что кто-то уронит или неправильно разместит груз, значительно снижается. Некоторые исследования показывают, что внедрение RFID позволяет сократить уровень ошибок примерно на 30 процентов. Помимо повышения точности, такие системы также облегчают обучение новых сотрудников. Новым работникам больше не нужно запоминать сложные процедуры, поскольку большую часть работы по отслеживанию RFID-система выполняет за них. Это означает, что сотрудники могут сосредоточиться на других важных аспектах производства, обеспечивая тем самым бесперебойное, эффективное и безопасное функционирование производственных процессов на всем заводе.
Технология RFID значительно повышает точность цепочек поставок, поскольку предоставляет компаниям актуальные данные, которым можно доверять. Бизнесы, внедряющие RFID-системы, как правило, сталкиваются с меньшим количеством ошибок при подсчёте запасов, что значительно повышает уверенность в текущих уровнях запасов. Например, в розничной торговле многие магазины сообщают о точности выше 99%, как только переходят на RFID-метки. Повышенная точность означает более гладкие ежедневные операции, а люди начинают доверять цифрам при принятии важных бизнес-решений, вместо постоянных сомнений.
Внедрение RFID-технологий на производственных цехах часто позволяет сократить расходы, поскольку снижает количество используемых материалов. Некоторые исследования показывают, что компании могут сэкономить примерно 15 процентов на операциях в цепочках поставок, если правильно внедрить RFID-системы. Когда производители отслеживают перемещение запасов в режиме реального времени, они производят только действительно необходимую продукцию, вместо излишков, которые просто остаются нереализованными. Такой контроль над уровнями запасов приводит к тому, что меньше ресурсов уходит в отходы. Кроме того, на производственных линиях проще выявлять проблемы. Недавно менеджер одного среднего завода рассказал мне, как RFID-метки помогли выявить узкие места до того, как они превратились в серьезные проблемы, что позволило сэкономить тысячи долларов на возможных простоях только за прошедший квартал.
Слежение с помощью RFID дает реальное преимущество в эффективности использования оборудования, поскольку предоставляет производителям массу информации о том, как на самом деле работают их машины. Если компании внимательно отслеживают эти данные, они могут выявить случаи, когда оборудование работает не так, как ожидалось, и устранить неполадки до того, как проблемы станут серьезнее. Анализ всей этой собранной информации позволяет фабрикам повысить использование оборудования примерно на 25 процентов, что означает более рациональное использование средств, вложенных в дорогостоящие машины, и более гладкое функционирование производственных линий в целом. Предприятия, внедряющие RFID-системы, как правило, наблюдают заметные улучшения в ежедневных операциях, просто потому что они всегда точно знают, в каком состоянии находится все оборудование.
Системы RFID значительно повышают эффективность сканирования партий по сравнению со старыми системами штрих-кодов. Штрих-коды требуют прямой видимости и сканирования каждого отдельно, тогда как RFID может считывать несколько предметов одновременно, просто пропуская их через считыватель. Возможность сканировать партии, а не единичные предметы, снижает затраты на рабочую силу и экономит массу времени в ходе операций. Некоторые исследования показывают, что эффективность возрастает более чем на 50%, когда компании переходят с штрих-кодов на RFID-технологии. Это существенно влияет на такие места, как сборочные линии или склады, где ежедневно обрабатываются тысячи товаров. Более быстрая обработка означает меньше простоев и более довольных работников, которые не проводят весь день, сгорбившись над сканерами.
RFID-карты выделяются среди обычных этикеток и штрих-кодов по способности выдерживать тяжелые производственные условия. Эти карты могут переносить различные виды грубого обращения, которые обычно приводят к уничтожению стандартных штрих-кодов, что означает меньшее количество замен и простоев в производстве. Возьмем, к примеру, автомобильные заводы или предприятия аэрокосмической отрасли — эти сектора сильно зависят от оборудования, которое не подводит даже под давлением. Практические испытания показывают, что RFID-технология проявляет себя значительно лучше по сравнению со старыми штрих-кодами, что делает их выгодным вложением, несмотря на более высокие начальные затраты. Со временем компании экономят деньги и обеспечивают бесперебойную работу даже в довольно жестких производственных условиях.
Технология RFID кардинально изменила скорость, с которой компании могут получать данные, сделав возможным производство по принципу «точно вовремя». Возможность быстрого считывания меток позволяет фабрикам быстрее реагировать на изменения в потребительских запросах, что сокращает периоды ожидания и поддерживает уровень запасов на нужной высоте. Некоторые исследования показывают, что RFID-системы могут сократить время сбора данных на целых 90% по сравнению со старыми методами, такими как ручное сканирование. Особенно ощутимо такое преимущество в скорости для производителей автозапчастей, поскольку они могут практически мгновенно корректировать объемы производства в соответствии с реальными потребностями дилеров. Производители, внедряющие RFID, оказываются в более выгодной позиции, чтобы соответствовать рыночным требованиям, не переполняя склады или не пропуская сроки поставок.
Chipotle начала использовать RFID-технологию, чтобы лучше контролировать движение ингредиентов по цепочке поставок. Применяя RFID-метки на ящиках с товарами, перемещаемыми из складов в магазины, они заметили меньшее количество ошибок при подсчёте запасов и более свежие продукты, поступающие на кухни ресторанов. Первое испытание технологии прошло в Чикаго, где отслеживали поставки мяса, молочных продуктов и даже авокадо. То, что сработало там, может сработать и в других местах. Другие рестораны также могут рассмотреть возможность использования RFID для контроля скоропортящихся продуктов, обеспечивая стандарты безопасности пищевых продуктов во всех филиалах и снижая объёмы пищевых отходов.
Levi's начала использовать NFC-метки на своей продукции в рамках развития многочисленных каналов взаимодействия, соединяя онлайн-активность с тем, что покупатели видят в магазинах. Когда клиенты сканируют эти метки прямо на полке, они получают подробную информацию о товаре и могут проверить наличие интересующих их товаров в других точках. Связь между цифровым и физическим опытом покупок удобна не только для клиентов. Цифры продаж красноречиво демонстрируют эффект после внедрения Levi's таких технологий вместе с RFID-системами. Мы наблюдаем реальное влияние на прибыль. И, честно говоря, понятно, почему это работает так хорошо. Современные покупатели ожидают, что технологии будут частью их пути к покупке, особенно молодые люди, выросшие с мобильными телефонами в руках. Levi's отвечает этим ожиданиям, применяя практичные и эффективные решения.
RFID-технология стала практически необходимой для обеспечения строгого контроля качества на сборочных линиях автомобильных заводов в наше время. Когда рабочие могут отслеживать проверки качества в режиме реального времени, они точно знают, какие детали соответствуют техническим характеристикам, а какие требуют повторной проверки перед продолжением производственного процесса. Производители автомобилей, внедрившие эту систему, отметили значительное снижение уровня брака — на самом деле, один крупный производитель сообщил, что количество проблем с качеством снизилось примерно на 20% после перехода на RFID. Помимо экономии средств за счет уменьшения количества испорченных материалов, разницу также замечают и клиенты. Они получают более качественные автомобили непосредственно с выставочных залов, что означает меньшее количество возвратов и более удовлетворенных покупателей в целом. Для автомобильных предприятий, стремящихся оставаться конкурентоспособными, сохраняя при этом стандарты качества, RFID уже не просто вспомогательное средство — это практически необходимость для обеспечения правильной сборки каждого автомобиля.
Переход на RFID-технологию обычно означает значительные первоначальные затраты, что отпугивает многих производителей. Однако, когда компании действительно изучают показатели возврата инвестиций, они обнаруживают, что со временем преимущества, как правило, перевешивают эти первоначальные расходы. Эксплуатационные расходы значительно снижаются после внедрения, а рабочие процессы становятся намного эффективнее. По данным экспертов отрасли, многие компании возвращают вложенные в RFID средства уже через 2–3 года, в зависимости от масштаба развертывания. Это делает RFID разумным долгосрочным финансовым решением, несмотря на то, что старт может быть дорогостоящим.
Производители сталкиваются с большими проблемами при попытках подключить новые считыватели RFID к устаревшим системам, которые просто не хотят корректно взаимодействовать друг с другом, поскольку они построены на архаичных установках. Обеспечение правильной работы этих компонентов требует тщательного предварительного планирования, а также некоторых дополнительных программных настроек на протяжении всего процесса. Статистика также выглядит неутешительно — примерно 70 процентов всех попыток интеграции RFID сталкиваются с препятствиями или задерживаются по разным причинам, связанным с упрямством устаревших систем. Для решения этой проблемы необходимо найти умные способы гарантировать, чтобы новые технологии действительно работали вместе с уже существующей инфраструктурой, вместо постоянной борьбы с ней на каждом этапе процесса.
Правильное обучение сотрудников работе с NFC-метками играет решающее значение при внедрении RFID-технологий во всех операциях. Когда работники проходят качественные обучающие программы, они приобретают уверенность и действительно понимают, как работать с этими устройствами, что в конечном итоге приводит к более правильному обращению и обслуживанию. Некоторые исследования показывают, что компании, которые хорошо обучают своих сотрудников, отмечают снижение ошибок в повседневной работе примерно на 25%. Вложение времени и ресурсов в развитие персонала дает дивиденды в нескольких аспектах. Сотрудники становятся более квалифицированными в управлении NFC-метками, а вся операция в результате становится более гладкой и эффективной.
