×
RFID-tagg som är designad för höga temperaturer kräver specialmaterial som kan hantera allvarlig värme utan att brytas ner. De huvudsakliga material som används inkluderar silikon, vissa plaster som PPS eller polyfenylensulfid, och olika metaller inklusive rostfritt stål. Dessa material tål verkligen värmen. Ta PPS-plast till exempel, den behåller sin styrka även när temperaturen går upp över 200 grader Celsius, mycket bättre än vanliga plaster som används överallt annars. När RFID-chips och antenner förblir intakta trots värmen, fungerar hela systemet ordentligt. Rostfritt stål är en annan vinnare i detta avseende eftersom det inte förlorar styrka i heta förhållanden. Därför väljer tillverkare dessa material för industriella miljöer där utrustningen blir extremt het under drift.
Den skyddande lagren runt värmetåliga RFID-taggar spelar verkligen stor roll för hur länge de håller. De flesta företag täcker sina taggar med saker som epoxi eller krympfolie för att hindra dem från att smälta bort vid exponering för höga temperaturer. Detta förhindrar direkt värmeskada samtidigt som det skyddar de känsliga komponenterna inne i taggen från att korrodera på grund av kemikalier eller skadas vid hantering. Några stora tillverkare har faktiskt testat olika beläggningar och upptäckt att högkvalitativ kapsling kan göra att dessa taggar fungerar korrekt i år istället för månader. Detta blir särskilt viktigt på platser där temperaturerna regelbundet når extrem nivå, till exempel i närheten av industriugnar eller i bilverkstäder där tillförlitlig spårning är avgörande för driften.
Tillverkare behöver fast bevis på hur väl RFID-taggar för höga temperaturer faktiskt fungerar innan de tas i bruk. Därför låter de flesta företag sina produkter genomgå ganska intensiva testförfaranden. Branschstandarder från organisationer som ISO och ASTM utgör grunden för dessa utvärderingar eftersom de erbjuder enhetliga referensvärden för olika tillverkare. Vad som mäts under dessa tester inkluderar saker som hur länge en tagg kan överleva exponering för extrema värme och om den behåller sin funktionalitet efter upprepade stresscykler. Ett vanligt testscenario kan vara att taggar placeras i kammare uppvärmda till cirka 300 grader Celsius och lämnas där i flera hundra timmar i sträck. Enligt fält rapporter från flera källor klarar många taggar dessa prov med god marginal, och visar minimal minskning i prestanda även efter långvarig exponering. All denna noggranna testning ger ingenjörerna tillförsikt när de ska ange dessa särskilda taggar för applikationer där vanliga RFID-lösningar helt enkelt skulle misslyckas.
I tuffa miljöer där saker behöver hålla länge och fortsätta fungera, lyser passiv RFID-teknik verkligen upp. Dessa taggar har inga batterier i sig, till skillnad från aktiva RFID-taggar, utan får istället sin kraft från signalen från RFID-läsaren själv. Det innebär att de kan sitta kvar längre och hantera grov behandling bättre än sina drivna motsvarigheter. Vi ser detta hela tiden på platser som till exempel kemiska fabriker och kylförråd. Taggarna fortsätter att fungera trots att temperaturerna sjunker under fryspunkten eller stiger långt över normala nivåer. För företag som hanterar lager i dessa krävande miljöer erbjuder passiv RFID pålitlig spårning utan att behöva oroa sig för att byta slutna batterier eller hantera misslyckade avläsningar under kritiska operationer.
RFID-taggar i industriell klass kräver god kemikalie- och vattenresistens om de ska fungera ordentligt i alla slags miljöer. De flesta tillverkare täcker dessa taggar med särskilda material såsom fluoropolymerer som hjälper dem att tåla kemikalier och fukt. Denna typ av skydd är särskilt viktigt på platser som bilfabriker och oljeraffinaderier där något hela tiden spiller på golvet eller hög luftfuktighet påverkar utrustningen. När RFID-taggar klarar dessa förhållanden fungerar driftsoperationerna smidigare eftersom arbetare inte förlorar spåret av viktig data och maskiner fortsätter att fungera utan plötsliga driftstörningar orsakade av skadade taggar.
Att få RFID-taggar att fungera tillförlitligt på metalliska ytor innebär en stor genombrott i att överkomma de irriterande störningar i signalen som vi alla har stött på. Metall älskar ju att störa RFID-signaler, eller hur? Tja, ingenjörer har kommit fram till några smarta lösningar, främst genom särskilda antennkonstruktioner som förbättrar både signaleffekt och tydlighet vid läsning av taggar som är fästa på metallföremål. Fälttester i tillverkningsanläggningar visar att dessa förbättringar gör att driftsprocesser kan köras smidigare samtidigt som data samlas in på ett enhetligt sätt, även i oordnade fabriksscenarier där metallkomponenter är överallt. Resultatet? Anställda kan spåra verktyg, komponenter och färdiga produkter i metall utan att ständigt behöva hantera läsningar som misslyckas eller att behöva justera taggarnas position flera gånger under inventeringar.
RFID-teknik har gjort stor skillnad i hur bilar byggs, främst eftersom den minskar bortkastad tid och pengar. På fabriksgolven där bilar monteras gör dessa små RFID-taggar undrar för att hålla koll på alla delar och hantera lager, vilket får allt att fungera smidigare än tidigare. När fabriker kan se exakt var varje del befinner sig i varje given situation undviker de irriterande saktfarten när något går vilse eller kommer sent. Stora bilverkstäder som stoltserar med att göra rätt ifrån början har sett påtagliga vinster från att införa RFID i sin arbetsprocess. Systemet kopplar samman olika delar av produktionskedjan utan problem, så att monteringslinjer rör sig snabbare och färre fel uppstår under byggprocessen. Vissa fabriker rapporterar till och med minskad reparationstid efter att ha implementerat RFID-lösningar ordentligt.
Att hålla koll på delar är väldigt viktigt för säkerhet och att följa regler inom flygindustrin. RFID-teknik låter företag följa vart viktiga flygplansdelar rör sig under hela sin livscykel, vilket innebär att dessa delar faktiskt uppfyller de hårdare reglerna som alla talar om. När tillverkare vet exakt var varje del har varit blir hela verksamheten säkrare och mer tillförlitlig. Stora namn inom flygbranschen som Boeing och Airbus har sett påtagliga förbättringar i hur tillförlitliga deras plan blivit efter att ha infört RFID-system. För tillverkare innebär möjligheten att se ner till minsta detalj vad som händer med deras komponenter att de kan vara säkra på att allt uppfyller kraven och kan spåras tillbaka om det behövs. Detta gör inte bara att verksamheten fungerar smidigare, utan bygger också förtroende hos kunder som vill veta att deras flygplan sköts på rätt sätt.
Olje- och gasoperationer sker i verkligen tuffa förhållanden där utrustningen utsätts för extrema väderförhållanden, saltvattenkorrosion och alla slags skadliga element. Därför behöver företag robusta sätt att hantera sina tillgångar. RFID-tagg har blivit ganska populära inom industrin eftersom de tål att användas även i hårda förhållanden. Dessa tagg gör att arbetare kan hålla koll på exakt var kritiska saker som till exempel pipelines och tunga maskiner befinner sig vid varje given tidpunkt. Ett praktiskt exempel från borrplattformar ute till havs visade hur användningen av RFID minskade förlorad utrustning med nästan hälften samtidigt som säkerhetskontroller på arbetsområden blev mycket enklare för underhållspersonalen. Bättre spårning av tillgångar innebär mindre driftstopp och färre olyckor, vilket är väldigt viktigt med tanke på att tillsynsmyndigheter har skärpt kontrollerna mot säkerhetsöverträdelser och miljöskador mer än tidigare år.
RFID-teknik gör verkligen alla skillnaden när det gäller att behålla data oskadad, särskilt i de här kaotiska miljöerna där vanliga system helt enkelt inte hänger med. Tänk på upptagna produktionslinjer eller stressiga logistikcenter - utan RFID blir det nästan oundvikligt att tappa bort viktig information. Dessa platser hanterar massor av rörliga delar och en konstant rörelse av varor, så alla luckor i spårningen skapar problem längre fram. De flesta företag som har bytt till RFID rapporterar färre fel i sina inventarier och bättre översikt genom hela verksamheten. Slutsatsen? Företag förblir uppdaterade trots kaoset eftersom de exakt vet var allt finns vid alla tillfällen.
RFID-teknik har varit mycket uppmärksammad när det gäller att minska kostnader för underhållsarbete och hålla koll på lager. Det går att se påtagliga besparingar i butiker och fabriker sedan de automatiserat sina system med RFID-taggar. När företag exakt vet vilken lagerförsel de har i varje given situation, slutar de med att köpa in för mycket och sparar pengar på lageryta. Siffrorna berättar också en intressant historia. Företag rapporterar en bättre tillgångsnyttjande efter att ha infört RFID-lösningar. Till exempel lyckades en större elektronikhandlare minska spill av lagerförsel med nästan 30 % inom sex månader. Denna typ av förbättring innebär mindre pengar bundna i oanvänd lagerförsel och smidigare dagliga operationer i stort sett.
RFID-teknik spelar en stor roll i att hjälpa företag att följa de stränga säkerhetsreglerna och föreskrifter som branscherna måste hålla sig till. Ta till exempel vårdinrättningar eller fabriker. När de inte uppfyller säkerhetskraven innebär det ofta stora böter och alla slags problem med att driva verksamheten smidigt. Den goda nyheten är att RFID-system minskar dessa problem eftersom de spårar exakt var säkerhetsutrustningen befinner sig och vilka protokoll som följs. Vi har också sett att detta fungerar bra i verkliga situationer. En sjukhuskedja minskade sina inspektionsmisslyckanden med över 40 % efter att ha infört RFID-taggar på sina medicinska apparater. En sådan här spårning säkerställer att företagen förblir efterlevnadsenliga samtidigt som både arbetstagare och kunder skyddas.
