×
RFID-taggar gör det mycket lättare att hantera lager eftersom de automatiserar spårningsuppgifter som tidigare tog timmar att göra manuellt. När tillverkare inför RFID-system får de en tydlig översikt över vad som finns på hyllorna just nu, vilket minskar de irriterande inventeringsfelen som ofta uppstår vid traditionella metoder. Med denna tydlighet kring varuutbud kan företag hålla kvar tillräckligt med produkter utan att binda upp för mycket kapital i onödigt lager eller riskera tomma hyllor när kunder vill ha något. Vissa studier visar att övergång till RFID kan minska orderbehandlingstider med cirka 40 procent i många fall. Även om resultaten varierar beroende på hur väl systemet implementeras märker de flesta företag en förbättrad arbetsflödeseffektivitet och nöjdare kunder som inte behöver vänta veckor på varor de beställt.
NFC-system förbättrar verksamhetens effektivitet eftersom chefer kan hålla koll på vad som sker på fabriksgolvet i realtid. När de små NFC-taggen är på plats samlas ständig information om maskinarnas prestanda in och analyseras noggrant. Denna kontinuerliga ström av data gör att problem ofta kan upptäckas innan de blir stora bekymmer, vilket innebär att fabrikerna ligger mindre stilla och slösar bort onödiga resurser. En del studier visar att företag som inför NFC-teknik i sin verksamhet i genomsnitt uppnår en produktivitetsökning på cirka 20 procent. För fabriksägare som vill behålla en konkurrensfördel i tillverkningsindustrins snabbt föränderliga värld är en sådan fördel ganska betydelsefull.
RFID-teknik minskar de irriterande mänskliga felen under materialhantering, vilket är ett stort problem för tillverkare och som verkligen påverkar deras resultat negativt. När företag automatiserar uppgifter som tidigare utfördes manuellt minskar risken för att någon ska tappa eller felplacera något avsevärt. Vissa studier visar att felfrekvensen kan sjunka med cirka 30 procent när RFID används. Utöver att öka precisionen gör dessa system det också lättare att utbilda ny personal. Nyanställda behöver inte längre memorera komplexa procedurer eftersom RFID-systemet hanterar större delen av spårningsarbetet. Det innebär att arbetare kan fokusera på andra viktiga produktionsaspekter samtidigt som driftsäkerheten upprätthålls på fabriksplan.
RFID-teknik förbättrar verkligen hur exakt leveranskedjor är, eftersom den ger företag tillgång till pålitlig data i realtid. Företag som implementerar RFID-system tenderar att uppleva färre fel i sina inventarier, vilket gör dem mycket säkrare på vad som gäller vad gäller deras lagermängder. Ta detaljhandeln till exempel – många butiker rapporterar att de når över 99 procents exakthet när de övergår till RFID-taggar. Bättre exakthet innebär smidigare dagliga operationer, och människor börjar faktiskt lita på siffrorna när de fattar viktiga affärsbeslut istället för att hela tiden tvivla på allt.
Implementering av RFID-teknik på fabriksplan öar ofta kostnaderna helt enkelt för att den minskar bortkastade material. En del studier visar att företag kan spara cirka 15 procent på sina leveranskedjekostnader när de integrerar RFID-system på rätt sätt. När tillverkare kan följa lagerpåfyllnader i realtid tenderar de att producera det som faktiskt behövs istället för att överproducera saker som bara står och samlar damm. En sådan ökad synlighet vad gäller lagermängder innebär att färre resurser går till spillo. Dessutom upptäcker fabriker problem snabbare. En produktionsledare på en fabrik i medelstor skala berättade nyligen för mig hur RFID-taggar hjälpte till att identifiera flaskhalsar innan de blev större problem, vilket under en enda kvartal spar upp till tusentals i potentiella driftstoppskostnader.
RFID-övervakning gör en stor skillnad i hur väl utrustning används eftersom den ger tillverkare olika detaljer om vad deras maskiner faktiskt gör. När företag övervakar dessa saker noggrant får de reda på när maskiner inte presterar som förväntat och kan åtgärda dem innan problemen förvärras. Att analysera all denna insamlad information hjälper fabriker att öka sin utrustningsanvändning med cirka 25 procent, vilket innebär bättre avkastning på de dyra maskinerna och smidigare produktionslinjer i allmänhet. Fabriker som implementerar RFID-system tenderar att märka påtagliga förbättringar i vardagsdriften helt enkelt för att de exakt vet var allt befinner sig i alla lägen.
RFID-system ökar verkligen effektiviteten vid batchscanning jämfört med gamla streckkodssystem. Strekkoder kräver direkt siktlinje och varje enskild kod måste skannas separat, medan RFID kan läsa flera objekt samtidigt bara genom att passera dem genom läsaren. Möjligheten att skanna batchar istället för enskilda objekt minskar arbetskostnader och sparar mycket tid i processerna. Vissa studier visar att effektiviteten kan öka med över 50 % när företag byter från streckkoder till RFID-teknik. Detta gör en stor skillnad i tillverkningslinjer eller lager där de hanterar tusentals produkter varje dag. Snabbare omsättning innebär mindre driftstopp och nöjdare arbetare som inte tillbringar hela dagen med att böja sig över skannrar.
RFID-kort sticker ut från vanliga etiketter och streckkoder när det gäller att hålla i svåra tillverkningsförhållanden. Dessa kort kan hantera alla slags tuff behandling som normalt skulle förstöra vanliga streckkoder, vilket innebär färre utbyten och mindre produktionsstillestånd. Ta bilfabriker eller flyg- och rymdfartverk som exempel – dessa sektorer är kraftigt beroende av utrustning som helt enkelt inte ger upp under press. Tester i verkliga förhållanden visar att RFID-teknik klarar sig mycket bättre än traditionella streckkoder, vilket gör dem värd investeringen trots högre initiala kostnader. På sikt spar företag pengar samtidigt som de upprätthåller smidiga operationer, även i ganska hårda arbetsmiljöer.
RFID-tekniken har verkligen förändrat hur snabbt företag kan få tillgång till data, vilket har gjort det möjligt med just-in-time-tillverkning. Möjligheten att snabbt läsa taggar innebär att fabriker kan reagera snabbare när kundbehov förändras, vilket minskar väntetider och håller lagerstockarna på rätt nivå. Vissa studier visar att RFID-system kan minska tid för datainsamling med upp till 90 % jämfört med äldre metoder som manuell skanning. För tillverkare av bilkomponenter spelar den här typen av hastighetsskillnad stor roll, eftersom den gör att de kan justera produktionen nästan omedelbart utifrån vad återförsäljarna faktiskt behöver. Tillverkare som implementerar RFID upptäcker att de är bättre rustade för att hålla jämna steg med marknadens efterfrågan utan att behöva överfylla lagren eller missa leveransdatum.
Chipotle började använda RFID-teknik för att få bättre kontroll över hur råvaror rör sig genom deras leveranskedja. När de satte RFID-taggar på förpackningar med leveranser som gick från lagren till butikerna märkte de färre fel i lagerinventeringen och att produkterna var friskare när de kom till restaurangdiskarna. Den riktiga testperioden skedde först i Chicago, där de försökte spåra köttleveranser, mejeriprodukter och till och med avokador genom systemet. Det som fungerade där skulle också kunna fungera på andra platser. Andra restauranger kanske vill titta närmare på RFID för att hålla koll på livsmedel med kort hållbarhet samtidigt som man upprätthåller livsmedelssäkerheten i flera lokaliseringar utan att behöva lägga stora summor på matavfall.
Levi's började sätta NFC-taggar på sina produkter som en del av sin utbyggnad av en flerkanalsstrategi, som kopplar samman det som sker online med det som kunder ser i butikerna. När kunder skannar dessa taggar direkt på hyllan får de en mängd produktinformation och kan också se om varorna finns tillgängliga på andra platser. Kopplingen mellan digital och fysisk shopping är inte bara praktisk för kunder heller. Siffrorna visar en tydlig trend efter att Levi's infört dessa teknikfunktioner tillsammans med RFID-system. Det vi ser är en påtaglig effekt på resultaten. Och helt ärligt, det är inte svårt att förstå varför detta fungerar så bra. Nutidens kunder förväntar sig att teknik ska vara en del av deras köpresa redan idag, särskilt yngre kundgrupper som har vuxit upp med smartphones i handen. Levi's utnyttjar denna förväntan med praktiska lösningar som faktiskt fungerar.
RFID-teknik har blivit ganska oumbärlig för att hålla kvalitetskontrollen stram på bilverkstädernas monteringslinjer dessa dagar. När arbetare kan följa kvalitetskontroller i realtid vet de exakt vilka delar som uppfyller specifikationerna och vilka som behöver en extra titt innan produktionen fortsätter. Bilproducenterna som implementerat detta system har sett att deras felkvoter sjunkit ganska kraftigt – faktum är att en större tillverkare rapporterade cirka 20 färre kvalitetsproblem efter att man bytt till systemet. Utöver att spara pengar på bortkastade material märker även kunderna av skillnaden. De får bättre bilar direkt från saljgolvet, vilket innebär färre returer och nöjdare köpare överlag. För bilfabriker som försöker hålla sig konkurrenskraftiga samtidigt som de upprätthåller sina standarder är RFID inte bara till hjälp längre – den är praktiskt taget nödvändig för att säkerställa att varje fordon rullar ut från linjen ordentligt producerat.
Att byta till RFID-teknik innebär vanligtvis att man gör en betydande initial investering, vilket avskräcker många tillverkare. När företag dock tittar på avkastningen visar det sig att fördelarna på lång sikt ofta väger tyngre än de inledande kostnaderna. Driftskostnaderna sjunker markant efter implementering, och arbetsflödet blir också mycket smidigare. Enligt branschexperter återbetalar många företag sina RFID-investeringar inom 2-3 år beroende på hur omfattande deras distribution är. Det gör RFID till ett solidare finansiellt alternativ för framtiden även om det kan vara dyrt att komma igång med.
Tillverkare stöter på stora problem när de försöker ansluta nya RFID-läsare till gamla äldre system som helt enkelt inte fungerar bra tillsammans eftersom de är byggda på föråldrade konfigurationer. För att få dessa saker att fungera ordentligt krävs allvarlig planering från början samt några extra programvaruanpassningar under processen. Siffrorna ser inte heller ut bra – cirka 70 procent av alla försök att integrera RFID stöter på hinder eller skjuts på något sätt på grund av dessa envisa äldre problem. För att ta itu med detta röra krävs det att man hittar smarta lösningar som säkerställer att den nya tekniken faktiskt fungerar med den redan existerande utrustningen istället för att ständigt kämpa mot den under hela processen.
Att skolka medarbetare ordentligt i hur de ska hantera NFC-taggar gör all skillnad när RFID-teknik ska implementeras i hela verksamheten. När arbetare går igenom bra utbildningsprogram bygger de upp självförtroende och förstår verkligen vad de gör med dessa enheter, vilket innebär bättre hantering och underhåll i stort sett. Vissa studier visar att företag som skolkar sina medarbetare ordentligt kan se en minskning av felen med cirka 25 % i dagliga operationer. Att investera tid och resurser i personalutveckling ger avkastning på flera sätt. Medarbetarna blir mer skickliga i hanteringen av NFC-taggar och hela verksamheten körs smidigare och effektivare som ett resultat.
