माइक्रोचिप बॉन्डिंग को सही ढंग से करना सिग्नलों को अखंड और विश्वसनीय रखने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है, विशेष रूप से उन RFID टैग्स में जो कठिन परिस्थितियों में संचालित होते हैं। जब इस बॉन्डिंग को उचित तरीके से नहीं किया जाता, तो विफलता की दरें आसमान छूने लगती हैं। कुछ हालिया शोध में यह दर्शाया गया है कि कितना खराब हो सकता है स्थिति जब सिग्नलों का गुणवत्ता खराब होने लगती है कठोर परिस्थितियों में। अधिकांश निर्माता इन समस्याओं को दूर करने के लिए या तो थर्मोकंप्रेशन या एपॉक्सी बॉन्डिंग पर निर्भर करते हैं। थर्मोकंप्रेशन उन स्थानों पर सबसे अच्छा काम करता है जहां उच्च तापमान दैनिक संचालन का हिस्सा होता है, जबकि एपॉक्सी मजबूत रासायनिक बॉन्ड बनाता है जो तब भी बने रहते हैं जब परिस्थितियां मुश्किल हो जाएं। लंबे समय तक चलने वाले प्रदर्शन के लिए एंटीना डिज़ाइन स्वयं भी महत्वपूर्ण होता है। अब कई कंपनियां अपने डिज़ाइन में पॉलीइमाइड जैसी लचीली सामग्री को शामिल कर रही हैं, साथ ही बेहतर सॉल्डरिंग तकनीकों का उपयोग कर रही हैं जो एंटीना को भौतिक झटकों के साथ-साथ पर्यावरण के किसी भी कठिन प्रभाव का सामना करने में मदद करती हैं।
आरएफआईडी टैग्स को संलग्न करने के लिए उपयोग किए जाने वाले पदार्थ का चुनाव तब महत्वपूर्ण होता है जब उन्हें कठोर परिस्थितियों में काम करना होता है। अधिकांशतः हम या तो एपॉक्सी या सिलिकॉन का उपयोग करते हुए देखते हैं, दोनों ही अपनी ताकतों के साथ अलग-अलग लाभ लेकर आते हैं। एपॉक्सी अपनी टिकाऊपन और गर्मी को सहन करने की क्षमता के कारण खड़ा होता है, जो इसे उद्योगों की अत्यधिक गर्म परिस्थितियों के लिए निर्माताओं द्वारा चुना जाना समझाता है। सिलिकॉन एक अलग कहानी बयां करता है, यह टूटने की तुलना में अधिक लचीला होता है और लंबे समय तक धूप में रहने से नहीं डरता, इसलिए यह बाहरी उपयोग के लिए बहुत उपयुक्त है जहां तापमान में अक्सर उतार-चढ़ाव रहता है। भौतिक झटकों या चरम तापमान जैसे तनाव कारकों के तहत इन टैग्स के प्रदर्शन की जांच करने पर विभिन्न पदार्थों द्वारा दिए गए परिणामों में निश्चित रूप से अंतर होता है। हाल ही में नैनो तकनीक में आई उन्नतियों के कारण कुछ रोमांचक विकास देखने को मिल रहे हैं। ये नए पदार्थ बेहतर सुरक्षा प्रदान करने का वादा करते हैं जबकि टैग्स को ठीक से काम करने देते हैं, जो विभिन्न उद्योगों में कठिन परिस्थितियों में संचालित आरएफआईडी सिस्टम के लिए एक खेल बदलने वाला हो सकता है।
आरएफआईडी एंटीना आवृत्ति इन प्रणालियों के कार्य करने के स्तर और उनकी डिज़ाइन क्षमता के लिए वास्तव में महत्वपूर्ण है। विभिन्न आरएफआईडी टैग्स को उनके उपयोग के स्थान के आधार पर अलग-अलग आवृत्तियों की आवश्यकता होती है, जो कई उद्योगों में आईओटी अनुप्रयोगों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। उदाहरण के लिए एलएफ टैग्स को लें, ये धातु की सतहों के आसपास बेहतर काम करते हैं क्योंकि ये अन्य प्रकारों की तुलना में चालकता समस्याओं से निपटने में काफी बेहतर होते हैं। यूएचएफ टैग्स लंबी पढ़ने की दूरी प्रदान करते हैं लेकिन जब पानी के पास होते हैं तो सिग्नल हस्तक्षेप की समस्याओं के कारण संघर्ष करते हैं। हमने वास्तविक दुनिया के उदाहरण देखे हैं जहां विशेष एंटीना डिज़ाइन ने कठिन परिस्थितियों जैसे तापमान में अचानक परिवर्तन और रसायनों के संपर्क का सामना किया, जो सामान्य रूप से उपकरणों को नुकसान पहुंचा सकते हैं। अब इंजीनियर्स एंटीना के प्रदर्शन को तैनाती से पहले सटीक करने के लिए सिमुलेशन टूल्स पर भारी मात्रा में निर्भर करते हैं। ये सिमुलेशन उन्हें समस्याओं का पता लगाने और स्थापना स्थल पर मौजूद पर्यावरणीय चुनौतियों के अनुसार डिज़ाइन में समायोजन करने की अनुमति देते हैं। यह दृष्टिकोण यह सुनिश्चित करता है कि आरएफआईडी प्रणालियां मांग भरी औद्योगिक परिस्थितियों में भी आवश्यकतानुसार काम करें।
तापमान बहुत अधिक चरम पर पहुंचने पर आरएफआईडी सिस्टम को लगातार समस्याओं का सामना करना पड़ता है, जिससे अक्सर हार्डवेयर में खराबी और सिस्टम विफलताएं होती हैं। विभिन्न उद्योग रिपोर्टों में दिखाया गया है कि ये समस्याएं बहुत ठंडे और अत्यधिक गर्म परिस्थितियों में नियमित रूप से होती हैं, जिसका अर्थ है कि निर्माताओं को चरम तापमानों से निपटने के लिए बेहतर तरीकों की आवश्यकता होती है। कंपनियां आमतौर पर तापमान में उतार-चढ़ाव को नियंत्रित करने और संवेदनशील घटकों को क्षति से बचाने के लिए हीट सिंक और विशेष थर्मल कोटिंग्स जैसी चीजों का उपयोग करती हैं। उदाहरण के लिए, ठंडे भंडारण वाले गोदामों की बात करें जहां आरएफआईडी टैग रेफ्रिजरेशन इकाइयों के माध्यम से खराब होने वाले माल को ट्रैक करते हैं। उचित थर्मल सुरक्षा के बिना, ये टैग शून्य से नीचे के तापमान में लगातार विफल हो जाएंगे। सही थर्मल प्रबंधन के माध्यम से आरएफआईडी सिस्टम को दिन-प्रतिदिन के मौसम की स्थिति के बावजूद ठीक से काम करने में अंतर कर सकते हैं।
विनिर्माण स्थानों में आरएफआईडी टैग्स विभिन्न प्रकार के रसायनों के संपर्क में आते हैं जो उनकी सामग्री को नष्ट कर देते हैं और उनके कार्य को बाधित करते हैं। साफ करने वाले विलायकों और औद्योगिक अम्लों जैसी चीजों से टैग्स के सामान्य रूप से उपयोग किए जाने वाले कारखानों के तल पर आरएफआईडी टैग्स के समय के साथ कार्य करने योग्य होना बंद हो जाता है। इसी कारण से कई कंपनियां अब कठिन वातावरण के लिए आरएफआईडी टैग्स बनाते समय विशेष सामग्री और सुरक्षात्मक कोटिंग्स का उपयोग करती हैं। हमने परीक्षण परिणाम देखे हैं जिनमें इन रसायन प्रतिरोधी कोटिंग्स वाले टैग्स के अपने समान परिस्थितियों में सामान्य टैग्स की तुलना में काफी लंबे समय तक चलने के परिणाम आए हैं। रसायन प्रसंस्करण संयंत्रों या इसी तरह की सुविधाओं में काम करने वाले लोगों के लिए, जहां टैग्स नियमित रूप से आक्रामक पदार्थों के संपर्क में आते हैं, इस उन्नत संस्करण का चयन करना ऑपरेशनल और लागत दोनों ही दृष्टिकोणों से पूरी तरह से उचित है।
पानी में डूबे रहने पर आरएफआईडी टैग्स को ठीक से काम करना एक बड़ी चुनौती है, खासकर उन उद्योगों में जहां चीजें हमेशा गीली रहती हैं, जैसे समुद्र में जहाज या मांस प्रसंस्करण संयंत्र। अधिकांश निर्माता सर्किटरी पर कोटिंग लगाने और किनारों पर ओ-रिंग्स का उपयोग करने पर भरोसा करते हैं ताकि पानी को रोका जा सके। ये बस यूं ही चुने नहीं गए हैं; इसके पीछे उद्योग मानक भी हैं, जैसे IP68 रेटिंग, जो यह बताती है कि कंपनियों को कितनी सुरक्षा की आवश्यकता है, यह देखते हुए कि टैग कितने गहराई तक और कितने समय तक पानी में रहेंगे। शिपिंग उद्योग में तो कई सालों से वॉटरप्रूफ आरएफआईडी टैग्स का उपयोग किया जा रहा है, जैसे कि कंटेनरों और मशीनरी के हिस्सों को ट्रैक करने के लिए, जब वे बॉलेस्ट टैंक में रहते हैं या सफर के बाद साफ किए जाते हैं। जब ये वॉटरप्रूफिंग तरीके सही से काम करते हैं, तो यह नमी वाले वातावरण में विश्वसनीय ट्रैकिंग डेटा प्राप्त करने या लगातार खराबी से निपटने के बीच का अंतर बन जाते हैं।
IK रेटिंग प्रणाली यह निर्धारित करने में मदद करती है कि RFID उत्पाद कितनी अच्छी तरह से भौतिक प्रभावों का सामना कर सकते हैं। ये रेटिंग हमें यह बताती हैं कि टैग के खराब होने से पहले किस प्रकार के झटके और टक्कर का सामना टैग कर सकता है, जो खराब औद्योगिक वातावरण में काम करने वाले RFID टैग के लिए काफी महत्वपूर्ण है। जब टैग में अच्छी IK रेटिंग होती है, तो वे अक्सर अधिक समय तक चलते हैं, भले ही उन्हें सामान्य संचालन के दौरान गिरा दिया जाए या उनकी चोट लग जाए। कुछ क्षेत्र डेटा दिखाता है कि उचित IK प्रमाणन के बिना वाले टैग अक्सर उनकी तुलना में तेजी से खराब हो जाते हैं जो इन मानकों का पालन करते हैं। किसी के लिए RFID उपकरण खरीदना, वास्तविक कार्यस्थल की स्थितियों के खिलाफ IK रेटिंग की जांच करना तार्किक है। एक गोदाम, जहां भारी मशीनरी है, को एक कार्यालय वातावरण की तुलना में अलग सुरक्षा स्तर की आवश्यकता होती है, अंततः। इसे सही करने से समय के साथ कम बदलाव और बेहतर समग्र प्रणाली प्रदर्शन होता है।
आईपी कोड्स को समझना बहुत महत्वपूर्ण है, यदि हम यह जानना चाहते हैं कि आरएफआईडी टैग्स विभिन्न पर्यावरणीय परिस्थितियों का कितना सामना कर सकते हैं। ये कोड मूल रूप से हमें बताते हैं कि एक टैग धूल के प्रवेश, नमी, या यहां तक कि पानी में डूबने से कितनी सुरक्षा प्रदान करता है। यह प्रणाली दो संख्याओं के साथ काम करती है, जिनमें से प्रत्येक का सुरक्षा स्तरों के संबंध में कुछ विशिष्ट अर्थ होता है। वास्तविक दुनिया की जांच से पता चलता है कि आरएफआईडी टैग्स जिनके पास अच्छे आईपी रेटिंग हैं, कठिन परिस्थितियों के तहत उन टैग्स की तुलना में अधिक समय तक चलते हैं जिनके पास उचित सील नहीं है। व्यवसायों के लिए आरएफआईडी समाधान चुनते समय, आईपी रेटिंग को वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार मिलाना सब कुछ तय करता है। बाहरी स्टॉक को संभालने वाले गोदाम को साफ कमरे के वातावरण में संचालित होने वाले एक गोदाम की तुलना में पूरी तरह से अलग विनिर्देशों की आवश्यकता हो सकती है। इसे सही करने से भविष्य में होने वाले खर्चों को रोका जाता है और संचालन निरंतर सुचारु रूप से चलता रहता है, अप्रत्याशित विफलताओं के बिना।
विस्फोट होने की संभावना वाले स्थानों के आसपास काम करते समय एटेक्स (ATEX) और आईईसीईएक्स (IECEx) प्रमाणन काफी महत्वपूर्ण होते हैं। मूल रूप से, इन प्रमाणनों में सख्त नियम होते हैं जिनका आरएफआईडी (RFID) उपकरणों को पालन करना होता है, ताकि उन्हें ऐसे जोखिम भरे स्थानों के लिए पर्याप्त सुरक्षित माना जा सके। निर्माण संयंत्रों या रसायन भंडारण सुविधाओं पर गौर करें - वहां की कंपनियां अक्सर अपने आरएफआईडी टैग्स के लिए उचित प्रमाणन नहीं कराने पर अधिक दुर्घटनाओं का सामना करती हैं। इसलिए इन मानकों का पालन करना वैकल्पिक नहीं बल्कि आवश्यक है। प्रमाणित होने का अर्थ है आरएफआईडी उत्पादों को कठोर परीक्षणों से गुजारना, जहां डिज़ाइन की कमियों से लेकर कठिन परिस्थितियों में प्रदर्शन की विफलताओं तक की जांच की जाती है। कर्मचारी सुरक्षा और संचालन निरंतरता दोनों के प्रति चिंतित व्यवसाय मालिकों के लिए, इन प्रमाणनों को प्राप्त करने में समय निवेश करना काफी लाभदायक होता है। यह न केवल कर्मचारियों को खतरे के क्षेत्र से दूर रखता है, बल्कि यह भी सुनिश्चित करता है कि आपातकालीन स्थितियों में जब इन्हें सबसे ज्यादा आवश्यकता होती है, तब ट्रैकिंग सिस्टम विफल न हों।
