आरएफआईडी टैग्स के कारण स्टॉक का प्रबंधन बहुत आसान हो जाता है क्योंकि वे उन ट्रैकिंग कार्यों को स्वचालित कर देते हैं जिनमें पहले घंटों का समय लगता था। जब निर्माता आरएफआईडी सिस्टम अपनाते हैं, तो उन्हें यह सटीक रूप से दिखाई देता है कि उनकी अलमारियों पर अभी क्या है, जिससे परेशान करने वाली स्टॉक गिनती की त्रुटियां कम हो जाती हैं जो पारंपरिक तरीकों के साथ अक्सर होती थीं। उपलब्धता की इस स्पष्ट तस्वीर के साथ, कंपनियां अपने पास बिल्कुल उतना ही उत्पाद रख सकती हैं जितना आवश्यक है, बिना अतिरिक्त स्टॉक में बहुत अधिक नकद फंसाए या ग्राहकों के कुछ चाहने पर खाली अलमारियों का सामना करना पड़े। कुछ अनुसंधान से पता चलता है कि कई मामलों में आरएफआईडी में स्विच करके ऑर्डर प्रसंस्करण समय लगभग 40 प्रतिशत तक कम हो सकता है। जबकि परिणाम इस बात पर निर्भर करते हैं कि प्रणाली को कितनी अच्छी तरह से लागू किया गया है, अधिकांश व्यवसायों में कार्यप्रवाह की दक्षता में सुधार और खुश ग्राहक दिखाई देते हैं जिन्हें ऑर्डर किए गए सामान के लिए सप्ताहों तक प्रतीक्षा नहीं करनी पड़ती है।
एनएफसी सिस्टम संचालन की क्षमता को बहुत बढ़ा देते हैं क्योंकि प्रबंधकों को वास्तविक समय में कारखाने के तल पर क्या हो रहा है, इसकी जानकारी रखने की सुविधा मिल जाती है। जब वे उन छोटे एनएफसी टैग्स को विभिन्न स्थानों पर लगाते हैं, तो मशीनों के प्रदर्शन से संबंधित हर तरह की जानकारी लगातार एकत्रित होती रहती है और फिर उसका गहन विश्लेषण किया जाता है। यह लगातार आंकड़ों का प्रवाह यह सुनिश्चित करता है कि अक्सर समस्याओं का पता तब चल जाए जब वे बड़ी परेशानियों में बदलने से पहले हों, इससे कारखानों में बंद रहने का समय कम होता है और संसाधनों की बर्बादी भी नहीं होती। कुछ अध्ययनों में दावा किया गया है कि वे कंपनियां जो अपने कार्यप्रवाह में एनएफसी तकनीक को शामिल करती हैं, उन्हें आमतौर पर समग्र उत्पादकता में लगभग 20 प्रतिशत की वृद्धि देखने को मिलती है। आज के तेजी से बदलते विनिर्माण की दुनिया में अपने पौधों के मालिकों के लिए, यह तरह का लाभ काफी महत्वपूर्ण होता है।
आरएफआईडी तकनीक सामग्री हैंडलिंग के दौरान उत्पन्न होने वाली उन तकलीफ देने वाली मानव त्रुटियों को कम करती है, जो निर्माताओं के लिए एक बड़ी समस्या होती है और उनके मुनाफे पर भारी प्रभाव डालती है। जब कंपनियां उन प्रक्रियाओं को स्वचालित करती हैं जो पहले हाथ से की जाती थीं, तो किसी वस्तु को गिराने या गलत जगह रखने की संभावना काफी कम हो जाती है। कुछ अध्ययनों में दिखाया गया है कि आरएफआईडी के उपयोग से त्रुटि दर में लगभग 30 प्रतिशत की कमी आती है। अधिक सटीकता बढ़ाने के अलावा, ये प्रणालियां नए कर्मचारियों को प्रशिक्षित करने की प्रक्रिया को भी आसान बनाती हैं। नए कर्मचारियों को अब जटिल प्रक्रियाओं को याद रखने की आवश्यकता नहीं होती है क्योंकि आरएफआईडी प्रणाली अधिकांश ट्रैकिंग कार्य संभाल लेती है। इसका मतलब है कि कर्मचारी उत्पादन के अन्य महत्वपूर्ण पहलुओं पर ध्यान केंद्रित कर सकते हैं, जबकि कारखाने के भीतर संचालन को चिकना और सुरक्षित रखा जाता है।
आरएफआईडी तकनीक आपूर्ति श्रृंखला की सटीकता में काफी सुधार करती है क्योंकि यह कंपनियों को वास्तविक समय का डेटा प्रदान करती है जिस पर वे भरोसा कर सकते हैं। आरएफआईडी प्रणाली को अपनाने वाले व्यवसायों को अपने स्टॉक की गणना में कम त्रुटियाँ आती हैं, जिससे उन्हें स्टॉक स्तरों के बारे में अधिक आत्मविश्वास महसूस होता है। उदाहरण के लिए, खुदरा विक्रेताओं में कई स्टोर्स आरएफआईडी टैग्स पर स्विच करने के बाद 99 प्रतिशत से अधिक सटीकता प्राप्त करने की सूचना देते हैं। बेहतर सटीकता का मतलब है दैनिक संचालन में सुचारुता और लोग महत्वपूर्ण व्यावसायिक निर्णय लेते समय संख्याओं पर भरोसा करना शुरू कर देते हैं, बजाय हर चीज पर संदेह करने के।
कारखानों में आरएफआईडी तकनीक के उपयोग से अक्सर खर्च कम हो जाता है, क्योंकि इससे सामग्री की बर्बादी कम होती है। कुछ अध्ययनों में संकेत मिलता है कि व्यवसायों को आपूर्ति श्रृंखला संचालन पर लगभग 15 प्रतिशत तक की बचत हो सकती है, जब वे आरएफआईडी प्रणाली को ठीक से लागू करते हैं। जब निर्माता इन्वेंट्री के आवागमन की निगरानी वास्तविक समय में करते हैं, तो वे वास्तविक आवश्यकता के अनुसार उत्पादन करते हैं, बजाय इसके कि अत्यधिक उत्पादन करें जो बस धूल खाता रहे। स्टॉक स्तरों के प्रति इस तरह की दृश्यता से कम संसाधनों की बर्बादी होती है। इसके अलावा, कारखानों में समस्याओं का पता भी जल्दी चल जाता है। एक मध्यम आकार के संयंत्र में काम करने वाले उत्पादन प्रबंधक ने हाल ही में मुझे बताया कि आरएफआईडी टैग्स के उपयोग से उन्हें बोतलबंदी की समस्याओं का पता पहले ही चल गया, जिससे पिछली तिमाही में हजारों डॉलर के संभावित नुकसान से बचा जा सका।
आरएफआईडी मॉनिटरिंग उपकरणों के उपयोग में असली अंतर लाती है क्योंकि यह निर्माताओं को यह बताती है कि उनकी मशीनें वास्तव में क्या कर रही हैं। जब कंपनियां इन चीजों की निगरानी करती हैं, तो वे पता लगाती हैं कि कब मशीनें अपेक्षित प्रदर्शन नहीं कर रही हैं और उन्हें समस्याओं के बढ़ने से पहले ही ठीक कर दिया जाता है। इस प्रकार के सभी एकत्रित डेटा का विश्लेषण करने से कारखानों में उपकरणों के उपयोग में लगभग 25 प्रतिशत की वृद्धि होती है, जिसका अर्थ है कि उन महंगी मशीनों पर बेहतर निवेश और उत्पादन लाइनों का सुचारु संचालन। वे कारखाने जो आरएफआईडी प्रणाली लागू करते हैं, दैनिक संचालन में स्पष्ट सुधार देखते हैं क्योंकि उन्हें हर समय सब कुछ कहाँ स्थित है, की सटीक जानकारी होती है।
आरएफआईडी सिस्टम, पुराने बारकोड सिस्टम की तुलना में बैच स्कैनिंग की दक्षता में वास्तविक वृद्धि करते हैं। बारकोड के लिए सीधी दृष्टि आवश्यकता होती है और प्रत्येक को अलग से स्कैन किया जाना चाहिए, जबकि आरएफआईडी एक साथ कई वस्तुओं को केवल रीडर से गुजारकर पढ़ सकता है। एकल के स्थान पर बैच स्कैन करने की क्षमता से श्रम लागत में कमी आती है और संचालन में बहुत समय बचता है। कुछ अध्ययनों में दिखाया गया है कि कंपनियों द्वारा बारकोड से आरएफआईडी तक्नीक में स्थानांतरित करने पर दक्षता में 50% से अधिक की वृद्धि होती है। यह अंतर उन स्थानों पर बहुत बड़ा होता है, जैसे असेंबली लाइन या गोदाम जहां हर रोज हजारों उत्पादों की प्रक्रिया होती है। तेजी से टर्नअराउंड से समय नष्ट होना कम होता है और वर्कर्स खुश रहते हैं, जो पूरे दिन स्कैनर्स पर झुके नहीं रहते।
कठोर विनिर्माण स्थितियों में टिकाऊपन से गुजरने के मामले में आरएफआईडी कार्ड सामान्य लेबल और बारकोड से अलग दिखते हैं। ये कार्ड उस सभी प्रकार के कठोर व्यवहार का सामना कर सकते हैं जो सामान्य बारकोड को नष्ट कर देता, जिसका अर्थ है कम प्रतिस्थापन की आवश्यकता और कम उत्पादन अवरोध। उदाहरण के लिए, ऑटोमोटिव संयंत्रों या एयरोस्पेस सुविधाओं पर विचार करें - ये क्षेत्र उस उपकरणों पर भारी निर्भरता रखते हैं जो दबाव में आकर विफल नहीं होते। वास्तविक दुनिया की जांच से पता चलता है कि पुराने बारकोड की तुलना में आरएफआईडी तकनीक कहीं बेहतर ढंग से काम आती है, जिससे उच्च प्रारंभिक लागत के बावजूद निवेश के लायक बनाती है। समय के साथ, कंपनियां पैसे बचाती हैं और कुछ कठिन कार्य वातावरणों में भी चिकनी संचालन बनाए रखती हैं।
आरएफआईडी तकनीक ने वास्तव में उस गति को बदल दिया है जिससे कंपनियां डेटा तक पहुंच सकती हैं, जिससे जस्ट-इन-टाइम निर्माण संभव हो गया है। टैग्स को तेजी से पढ़ने की क्षमता के कारण कारखानों में ग्राहक की आवश्यकताओं में परिवर्तन के अनुसार तेजी से प्रतिक्रिया करना संभव हो गया है, जिससे प्रतीक्षा अवधि कम हो जाती है और स्टॉक स्तर सही बने रहते हैं। कुछ अध्ययनों में दिखाया गया है कि पारंपरिक तरीकों जैसे मैनुअल स्कैनिंग की तुलना में आरएफआईडी सिस्टम डेटा संग्रह के समय को 90% तक कम कर सकते हैं। विशेष रूप से ऑटोमोटिव पार्ट्स बनाने वालों के लिए, इस तरह के अंतर की गति बहुत अहमियत रखती है क्योंकि यह उन्हें डीलर्स की वास्तविक आवश्यकताओं के आधार पर उत्पादन लगभग तुरंत समायोजित करने की अनुमति देती है। आरएफआईडी अपनाने वाले निर्माता बाजार की मांगों को पूरा करने में बेहतर स्थिति में होते हैं, बिना गोदामों में अत्यधिक स्टॉक के या डिलीवरी की समय सीमा चूके बिना।
चिपोटले ने अपनी आपूर्ति श्रृंखला में सामग्री के स्थानांतरण पर बेहतर नियंत्रण पाने के लिए आरएफआईडी तकनीक का उपयोग शुरू किया। जब वे भंडारगृहों से दुकानों तक जाने वाली आपूर्ति के कंटेनरों पर आरएफआईडी टैग लगाते हैं, तो उन्हें स्टॉक गणना में कम त्रुटियाँ और रेस्तरां काउंटर पर पहुँचने वाले उत्पादों की ताजगी में सुधार दिखाई देता है। वास्तविक परीक्षण सबसे पहले शिकागो में हुआ, जहाँ उन्होंने मांस के शिपमेंट, डेयरी उत्पादों और यहां तक कि एवोकैडो को भी इस प्रणाली के माध्यम से ट्रैक किया। जो वहाँ काम आया, वह अन्य स्थानों पर भी कारगर साबित हो सकता है। अन्य रेस्तरां भी खराब होने वाले भोजन की निगरानी करने और कई स्थानों पर भोजन सुरक्षा मानकों को बनाए रखने के लिए आरएफआईडी पर विचार कर सकते हैं, बिना अपशिष्ट पर अधिक खर्च किए।
लेवी अपने उत्पादों पर एनएफसी टैग लगाना शुरू कर दिया है, अपनी ऑमनीचैनल रणनीति को बनाने के हिस्से के रूप में, जो ऑनलाइन हो रही बातचीत को उस बात से जोड़ती है जो खरीदार स्टोर में देखते हैं। जब ग्राहक शेल्फ पर लगे इन टैग्स को स्कैन करते हैं, तो उन्हें उत्पाद से संबंधित हर तरह की जानकारी मिल जाती है और वे यह भी जांच सकते हैं कि क्या वह वस्तुएं अन्य स्थानों पर उपलब्ध हैं। डिजिटल और शारीरिक खरीददारी के बीच यह कनेक्शन सिर्फ ग्राहकों के लिए सुविधाजनक नहीं है। लेवी के इन तकनीकी विशेषताओं के साथ-साथ आरएफआईडी सिस्टम लॉन्च करने के बाद बिक्री के आंकड़े तो स्पष्ट रूप से ही कहानी बता देते हैं। जो हम देख रहे हैं, वह वास्तविक रूप से लाभ पर प्रभाव डाल रहा है। और ईमानदारी से, यह समझ में आता है कि यह क्यों इतना अच्छा काम कर रहा है। आज के खरीदारों को अपनी खरीदारी की यात्रा में तकनीक का हिस्सा होने की उम्मीद है, खासकर युवा वर्ग में, जो स्मार्टफोन के साथ पले-बढ़े हैं। लेवी व्यावहारिक समाधानों के साथ इस अपेक्षा को समझ रहा है जो वास्तव में काम करते हैं।
आजकल कार फैक्ट्री असेंबली लाइनों पर गुणवत्ता नियंत्रण को सख्त रखने के लिए आरएफआईडी तकनीक काफी आवश्यक हो गई है। जब कर्मचारी वास्तविक समय में गुणवत्ता जांचों का पता लगा सकते हैं, तो उन्हें पता चल जाता है कि कौन से भाग निर्दिष्ट मानकों पर खरे उतरते हैं और कौन से भागों को उत्पादन में आगे बढ़ने से पहले दोबारा जांच की आवश्यकता है। इस प्रणाली को लागू करने वाले कार निर्माताओं ने अपनी दोष दर में काफी कमी देखी है, वास्तव में एक प्रमुख निर्माता ने बताया कि बदलाव के बाद गुणवत्ता समस्याएं लगभग 20% कम हो गईं। बर्बाद सामग्रियों से होने वाली बचत के अलावा, ग्राहकों को भी अंतर दिखाई देता है। उन्हें सीधे शोरूम से बेहतर कारें मिलती हैं, जिसका मतलब है कम वापसी और संतुष्ट खरीदार। ऑटोमोटिव संयंत्रों के लिए, जो प्रतिस्पर्धी बने रहने के साथ-साथ मानकों को बनाए रखने की कोशिश कर रहे हैं, आरएफआईडी केवल उपयोगी नहीं है, यह यह सुनिश्चित करने के लिए लगभग आवश्यक है कि प्रत्येक वाहन ठीक से बनकर लाइन से बाहर आए।
आमतौर पर आरएफआईडी तकनीक में स्विच करने का मतलब होता है कि शुरुआत में काफी धन खर्च करना पड़ता है, जिस कारण कई निर्माता पीछे हट जाते हैं। फिर भी, जब कंपनियां वास्तव में निवेश पर रिटर्न के आंकड़ों पर नज़र डालती हैं, तो उन्हें पता चलता है कि समय के साथ लाभ आमतौर पर उन प्रारंभिक लागतों से अधिक हो जाता है। कार्यान्वयन के बाद संचालन व्यय में काफी कमी आती है और कार्यप्रवाह भी बहुत सुचारु हो जाता है। उद्योग विशेषज्ञों के अनुसार, अपने आरएफआईडी निवेश की रकम वापस पाने में अधिकांश व्यवसायों को केवल 2-3 वर्ष लगते हैं, यह बात उनके रोलआउट के आकार पर निर्भर करती है। इसलिए भले ही शुरुआत में आरएफआईडी महंगा हो, लेकिन भविष्य के लिहाज से यह एक स्थिर वित्तीय पसंद है।
जब नए RFID रीडर को पुरानी लेगेसी सिस्टम से जोड़ने की कोशिश की जाती है, जो अपने पुराने सेटअप पर आधारित होने के कारण एक-दूसरे के साथ ठीक से काम नहीं करते हैं, तो निर्माताओं को काफी परेशानियों का सामना करना पड़ता है। इन चीजों को ठीक से काम करने के लिए गंभीर पूर्व योजना और मार्ग में कुछ अतिरिक्त सॉफ्टवेयर समायोजन की आवश्यकता होती है। संख्याएं भी अच्छी नहीं दिख रही हैं – सभी RFID एकीकरण प्रयासों में से लगभग 70 प्रतिशत में किसी न किसी बाधा या देरी होती है, जिसका कारण यह जिद्दी लेगेसी समस्याएं हैं। इस उलझन का सामना करने का मतलब है कि नई तकनीक को वास्तव में उसके साथ काम करने योग्य बनाने के लिए स्मार्ट तरीकों को खोजना, जो पहले से मौजूद चीजों के साथ लड़ाई के बजाय काम करे।
एनएफसी टैग्स को संभालने के लिए कर्मचारियों को उचित प्रशिक्षण देना आरएफआईडी तकनीक को संचालन में लागू करते समय सारा अंतर बना सकता है। जब कर्मचारी अच्छे प्रशिक्षण कार्यक्रमों से गुजरते हैं, तो वे आत्मविश्वास बनाते हैं और वास्तव में इन उपकरणों के साथ अपना काम समझते हैं, जिसका परिणाम उपकरणों के संचालन और रखरखाव में सुधार होता है। कुछ शोधों में संकेत मिलते हैं कि व्यवसायों में जहां लोगों को अच्छी तरह से प्रशिक्षित किया जाता है, दैनिक संचालन में गलतियों में लगभग 25% की कमी देखी गई है। कर्मचारियों के विकास पर समय और संसाधनों का निवेश कई तरह से लाभदायक साबित होता है। कर्मचारी एनएफसी टैग्स के प्रबंधन में अधिक कुशल बन जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप पूरे संचालन में चिकनाई और अधिक कुशलता आ जाती है।
