Os tags de cabo RFID são dispositivos de fixação especializados embutidos com um chip e antena RFID, permitindo comunicação sem fio para identificação e rastreamento. Geralmente fabricados com plásticos duráveis, como ABS (Acrilonitrila Butadieno Estireno) ou PP (Polipropileno), esses tags funcionam como amarras seguras e com evidência de violação, transmitindo dados por meio de ondas de rádio. O chip armazena um identificador único (como um código EPC), permitindo que leitores acessem as informações sem necessidade de linha de visada, em distâncias que variam de alguns centímetros a vários metros, dependendo da frequência (por exemplo, HF ou UHF).
Ao contrário dos códigos de barras convencionais, que exigem digitalização manual e são propensos a danos, as amarras de identificação por radiofrequência (RFID) oferecem capacidades de leitura em grupo sem contato, lendo centenas de etiquetas simultaneamente. Isso as torna ideais para ambientes adversos, suportando temperaturas entre -40 °C e +85 °C, umidade e esforço mecânico. Modelos avançados possuem designs com proteção contra violação, tornando a etiqueta inutilizável caso seja removida, evitando reutilização ou roubo não autorizados.
As amarras RFID são amplamente classificadas em descartáveis e reutilizáveis, cada uma adaptada a requisitos específicos de durabilidade e custo.
São amarras leves e econômicas feitas de nylon para uso único. Suas principais características incluem alta resistência à tração, resistência a UV e produtos químicos, e um mecanismo de auto travamento que garante segurança. Elas são à prova de violação, quebrando ou desativando-se ao serem removidas. No entanto, possuem tolerância limitada a temperaturas (até 80°C) e podem tornar-se frágeis em frios extremos abaixo de 10°C, exigindo versões especializadas resistentes ao frio para aplicações abaixo de zero, como logística externa em climas de inverno.
Fabricadas em polipropileno ecologicamente correto, essas etiquetas destacam a sustentabilidade e são adequadas para aplicações sensíveis, como rastreamento de alimentos. As características incluem impermeabilidade básica, durabilidade robusta e um design não removível para evitar reutilização. Oferecem boa resistência química, mas menor resistência à tração comparada ao nylon. São ideais para ambientes que exigem higiene, como processamento de carne ou logística farmacêutica.
Esta variante aprimora os atacadores PP padrão com uma fivela metálica para maior resistência à tração, tornando-os adequados para situações de alta exigência. O bloqueio metálico oferece segurança adicional contra violação, enquanto o corpo em PP garante flexibilidade e resistência à corrosão. Esses atacadores são especialmente valorizados em aplicações de alta tensão, embora o componente metálico possa aumentar os custos e exigir verificações de compatibilidade em ambientes RFID sensíveis a metais.
Combinando ABS para a cabeça e nylon para a tira, os atacadores reutilizáveis possuem um mecanismo de fechamento automático que permite abertura e fechamento sem o uso de ferramentas. Eles oferecem excelente isolamento, resistência à degradação e alta resistência à tração, reduzindo custos de longo prazo ao permitir múltiplas utilizações. 
As etiquetas RFID para atacadores utilizam diversas tecnologias essenciais para garantir confiabilidade:
Banda de Frequência: Alta Frequência (HF, 13,56 MHz) para interações com NFC; e Frequência Ultra-Alta (UHF, 860-960 MHz) para leitura em longo alcance (até 10 m) e em larga escala, compatível com os padrões ISO/IEC 18000-63 Tipo C.
Projeto de Chip e Antena: Chips como a série UCODE da NXP oferecem alta memória (até 128 bits EPC) e protocolos anti-colisão para leituras simultâneas. As antenas são frequentemente gravadas ou impressas para maior flexibilidade, com versões resistentes a metais que utilizam blindagem de ferrite para mitigar interferências em superfícies metálicas.
Recursos de Segurança: Criptografia (por exemplo, AES-128) e IDs exclusivos evitam clonagem, enquanto mecanismos de detecção de violação ativam alertas ou desativam as tags em caso de violação.
Integração com IoT: As tags RFID estão cada vez mais incorporando sensores para monitoramento ambiental (por exemplo, temperatura e umidade), possibilitando manutenção preditiva e conformidade.
A seleção do material é crítica para o desempenho e conformidade:
ABS: Oferece alta resistência ao impacto e estabilidade térmica (até 65°C para cabeças), ideal para etiquetas reutilizáveis em ambientes industriais.
PP: Leve, reciclável e resistente a produtos químicos, perfeito para aplicações descartáveis ecológicas, embora menos robusto em temperaturas extremas.
Nylon: Oferece superior resistência à tração e flexibilidade, mas requer aditivos para resistência UV e ao frio (por exemplo, até -20°C com custos elevados).
Compósitos Avançados: Materiais emergentes como polímeros biodegradáveis, reduzindo o impacto ambiental mantendo a durabilidade.
Amarrilhos RFID destacam-se em diversos setores devido à sua versatilidade:
Etiquetas RFID garantem e rastreiam paletes ou remessas, permitindo visibilidade em tempo real. No transporte, automatizam registros, aumentando a transparência nas cadeias globais de suprimentos.
Utilizados para etiquetar equipamentos ou inventário em armazéns, facilitam auditorias rápidas e previnem perdas.
Nas linhas de produção, as tags monitoram ferramentas e componentes, aumentando a automação. Por exemplo, otimizam o gerenciamento de ferramentas e a rastreabilidade nas fábricas.
As tags RFID gerenciam equipamentos médicos, pulseiras de pacientes (formas adaptadas) e suprimentos de medicamentos, melhorando a eficiência e reduzindo erros em hospitais.
Em lojas, elas previnem furtos por meio da integração com EAS (Electronic Article Surveillance) e agilizam o caixa, aprimorando a experiência do cliente no varejo de alto volume.
A implementação envolve:
Avaliação: Avaliar necessidades (por exemplo, alcance de leitura, ambiente) e selecionar o tipo (descartáveis para uso único, reutilizáveis para economia de custos).
Integração: Anexar as tags aos ativos, programar os chips com dados e implantar leitores (portáteis ou fixos em portais).
Configuração de Software: Conectar-se a plataformas ERP ou IoT para análise de dados, garantindo compatibilidade com padrões.
Testes e Ampliação: Pilotar em pequenas áreas, depois expandir, monitorar interferências (por exemplo, as superfícies metálicas exigem etiquetas anti-metal).
