Tag RFID menjadikan pengurusan inventori jauh lebih mudah kerana ia mengautomatikan tugas penjejakan yang sebelum ini mengambil masa berjam-jam secara manual. Apabila pengeluar menggunakan sistem RFID, mereka dapat melihat dengan tepat apa yang ada di rak mereka pada masa kini, seterusnya mengurangkan kesilapan kiraan stok yang sering berlaku dengan kaedah tradisional. Dengan gambaran yang jelas tentang ketersediaan produk di mana-mana, syarikat-syarikat boleh memastikan jumlah produk yang mencukupi sentiasa ada tanpa perlu memperuntukkan terlalu banyak modal dalam stok berlebihan atau menghadapi rak yang kosong apabila pelanggan memerlukan sesuatu barang. Kajian menunjukkan bahawa beralih kepada RFID boleh mengurangkan masa pemprosesan pesanan sehingga sekitar 40 peratus dalam kebanyakan kes. Walaupun keputusannya berbeza bergantung kepada tahap kejayaan pelaksanaan sistem tersebut, kebanyakan perniagaan menyedari peningkatan dari segi kecekapan operasi dan kepuasan pelanggan yang tidak perlu menunggu berbulan-bulan untuk barang yang ditempah.
Sistem NFC benar-benar meningkatkan kecekapan operasi kerana pengurus dapat memantau keadaan sebenar di lantai kilang secara langsung. Apabila mereka memasang tag NFC kecil tersebut di sekitar kilang, pelbagai maklumat mengenai prestasi mesin akan terus dikumpulkan dan dianalisis secara teliti. Aliran data yang berterusan ini memungkinkan masalah dikesan sebelum menjadi krisis besar, seterusnya mengurangkan masa penghentian operasi dan pembaziran sumber. Terdapat beberapa kajian yang menunjukkan bahawa syarikat-syarikat yang menggunakan teknologi NFC dalam alur kerja mereka biasanya mencatatkan peningkatan produktiviti keseluruhan sebanyak 20 peratus. Bagi pemilik kilang yang berusaha untuk terus unggul dalam dunia pembuatan yang sentiasa berubah, kelebihan seperti ini memang sangat signifikan.
Teknologi RFID mengurangkan kesilapan manusia yang menjengkelkan semasa pengendalian bahan, yang menjadi masalah besar kepada pengeluar dan turut menjejaskan keuntungan mereka. Apabila syarikat-syarikat memperkenalkan automasi untuk tugas-tugas yang sebelum ini dilakukan secara manual, risiko barang dijatuhkan atau diletakkan di tempat yang salah dapat dikurangkan secara ketara. Beberapa kajian menunjukkan kadar kesilapan boleh berkurang sehingga sekitar 30 peratus apabila RFID digunakan. Selain daripada meningkatkan ketepatan, sistem ini juga memudahkan proses latihan pekerja baru. Pekerja baru tidak lagi perlu menghafal prosedur yang kompleks kerana sistem RFID boleh mengendalikan kebanyakan kerja penjejakan. Ini bermaksud pekerja boleh memberi tumpuan kepada aspek penting lain dalam pengeluaran sambil memastikan operasi berjalan lancar dan selamat di seluruh kawasan kilang.
Teknologi RFID benar-benar meningkatkan ketepatan rantaian bekalan kerana ia memberikan data secara masa nyata yang boleh dipercayai oleh syarikat-syarikat. Perniagaan yang melaksanakan sistem RFID cenderung mengalami kurang kesilapan dalam kiraan inventori mereka, yang seterusnya memberikan keyakinan yang lebih tinggi terhadap tahap stok yang sebenar. Sebagai contoh dalam sektor runcit, banyak kedai melaporkan pencapaian kejituan melebihi 99 peratus apabila beralih kepada penggunaan tag RFID. Kejituan yang lebih baik bermaksud operasi harian yang lebih lancar dan keyakinan untuk menggunakan nombor-nombor tersebut dalam membuat keputusan perniagaan yang penting, tanpa terus-menerus meragui keabsahannya.
Pelaksanaan teknologi RFID di lantai kilang sering kali mengurangkan perbelanjaan kerana ia membantu mengurangkan bahan yang terbuang. Beberapa kajian menunjukkan bahawa perniagaan berkemungkinan dapat menjimatkan sekitar 15 peratus pada operasi rantai bekalan apabila mereka mengintegrasikan sistem RFID dengan betul. Apabila pengeluar dapat menjejaki pergerakan inventori secara masa nyata, mereka cenderung menghasilkan apa yang benar-benar diperlukan, bukannya membuat terlalu banyak produk yang akhirnya hanya terperap berhabuk. Kebolehnampakan terhadap tahap stok seperti ini bermaksud sumber yang terbuang akan menjadi lebih sedikit. Selain itu, kilang juga dapat mengesan masalah dengan lebih cepat. Seorang pengurus talian pengeluaran di sebuah kilang berskala sederhana baru-baru ini memberitahu saya bagaimana tag RFID membantu mengesan kebocoran sebelum menjadi isu besar, menjimatkan ribuan dolar dalam kos kehilangan pendapatan yang berkemungkinan berlaku pada suku lepas sahaja.
Pemantauan RFID memberi kesan yang ketara dalam penggunaan kelengkapan dengan memberikan maklumat terperinci kepada pengeluar tentang apa yang sebenarnya berlaku pada mesin mereka. Apabila syarikat memantau aspek-aspek ini dengan teliti, mereka dapat mengenal pasti bila mesin tidak berprestasi seperti dijangka dan memperbaikinya sebelum masalah menjadi lebih buruk. Dengan menganalisis maklumat yang dikumpulkan ini, kilang dapat meningkatkan penggunaan kelengkapan mereka sebanyak kira-kira 25 peratus, yang bermaksud penggunaan wang yang lebih baik untuk mesin-mesin mahal tersebut dan kelancaran dalam proses pengeluaran secara keseluruhannya. Kilang yang melaksanakan sistem RFID biasanya mengalami peningkatan yang ketara dalam operasi harian kerana mereka sentiasa mengetahui dengan tepat di mana semua perkara berada pada setiap masa.
Sistem RFID benar-benar meningkatkan kecekapan imbasan pukal berbanding sistem kod bar lama. Kod bar memerlukan garisan penglihatan secara langsung dan setiap kod perlu diimbas secara berasingan, manakala RFID boleh membaca beberapa item sekaligus hanya dengan melalui pembaca. Keupayaan untuk mengimbas secara pukal berbanding individu mengurangkan kos buruh dan menjimatkan banyak masa dalam operasi. Beberapa kajian menunjukkan peningkatan kecekapan melebihi 50% apabila syarikat beralih daripada kod bar kepada teknologi RFID. Ini memberi kesan yang besar dalam persekitaran seperti talian pemasangan atau gudang di mana mereka memproses beribu-ribu produk setiap hari. Penyelesaian yang lebih cepat bermaksud kurang masa pemberhentian dan pekerja yang lebih gembira kerana tidak perlu menghabiskan masa sepanjang hari membongkok di atas alat pengimbas.
Kad RFID menonjol berbanding label dan kod bar biasa dari segi ketahanan dalam keadaan pengeluaran yang mencabar. Kad-kad ini mampu menahan pelbagai jenis rawatan kasar yang biasanya akan memusnahkan kod bar biasa, bermaksud penggantian yang kurang kerap dan penghentian pengeluaran yang lebih sedikit. Ambil contoh kilang automotif atau kemudahan aeroangkasa, sektor-sektor ini bergantung heavily kepada peralatan yang tidak akan mudah gagal di bawah tekanan. Ujian dalam persekitaran sebenar menunjukkan teknologi RFID mempunyai daya ketahanan yang jauh lebih baik berbanding kod bar konvensional, menjadikannya satu pelaburan yang berbaloi walaupun kos permulaan yang lebih tinggi. Dalam jangka masa panjang, syarikat dapat menjimatkan kos sambil mengekalkan operasi yang lancar walaupun dalam persekitaran kerja yang sangat mencabar.
Teknologi RFID benar-benar mengubah seberapa cepat syarikat boleh memperoleh data, menjadikan pengeluaran just-in-time lebih mudah dilaksanakan. Keupayaan untuk membaca tag dengan cepat membolehkan kilang bertindak lebih pantas apabila keperluan pelanggan berubah, seterusnya mengurangkan tempoh menunggu dan memastikan tahap stok sentiasa stabil. Beberapa kajian menunjukkan sistem RFID mampu mengurangkan masa pengumpulan data sehingga 90% berbanding kaedah lama seperti imbasan manual. Bagi pengeluar komponen automotif khususnya, kelajuan yang berbeza ini sangat penting kerana ia membolehkan mereka menyesuaikan pengeluaran hampir serta-merta berdasarkan keperluan sebenar pengedar. Pengeluar yang menggunakan RFID mendapati mereka lebih berupaya memenuhi permintaan pasaran tanpa memenuhkan gudang dengan stok berlebihan atau terlepas tarikh penghantaran.
Chipotle mula menggunakan teknologi RFID untuk mendapatkan kawalan yang lebih baik ke atas pergerakan bahan mentah dalam rantaian bekalan mereka. Apabila mereka memasang tag RFID pada setiap bekas bahan yang dihantar dari gudang ke cawangan, mereka mendapati kesilapan dalam kiraan inventori berkurangan dan produk yang lebih segar sampai ke kaunter restoran. Ujian sebenar diadakan di Chicago pada mulanya, di mana mereka cuba menjejaki penghantaran daging, produk tenusu, dan sekali gus avokado melalui sistem tersebut. Apa yang berjaya diaplikasikan di sana juga berkemungkinan berjaya di lokasi lain. Restoran-restoran lain mungkin juga ingin mempertimbangkan penggunaan RFID untuk memantau barangan yang mudah rosak sambil memastikan piawaian keselamatan makanan dipatuhi di pelbagai lokasi tanpa pembaziran yang tinggi.
Levi's mula memasang tag NFC pada produk mereka sebagai sebahagian daripada usaha membangunkan pendekatan omnichannel, menghubungkan aktiviti dalam talian dengan apa yang pelanggan lihat di kedai. Apabila pelanggan memindai tag ini terus dari rak, mereka boleh mendapatkan pelbagai maklumat mengenai produk dan memeriksa ketersediaan item di lokasi lain. Hubungan antara pengalaman membeli-belah secara digital dan fizikal ini bukan sahaja memberi keselesaan kepada pelanggan. Nombor jualan juga memberi gambaran yang jelas selepas Levi's melaksanakan ciri teknologi ini bersama-sama dengan sistem RFID. Apa yang kita lihat adalah kesan nyata terhadap keuntungan. Dan jujurnya, memang logik mengapa pendekatan ini begitu berkesan. Pengebom moden hari ini mengharapkan teknologi menjadi sebahagian daripada perjalanan pembelian mereka, terutamanya golongan muda yang membesar dengan telefon pintar di tangan. Levi's berjaya memenuhi jangkaan ini dengan penyelesaian praktikal yang benar-benar berkesan.
Teknologi RFID kini menjadi sangat penting untuk memastikan kawalan kualiti yang ketat di talian pengeluaran kilang kereta. Apabila pekerja dapat mengesan semakan kualiti secara masa nyata, mereka akan mengetahui dengan tepat bahagian mana yang memenuhi spesifikasi dan mana yang perlu diperiksa semula sebelum proses pengeluaran diteruskan. Pengeluar kereta yang telah melaksanakan sistem ini mendapati kadar kecacatan mereka menurun secara ketara, malah seorang pengeluar besar melaporkan kira-kira 20% penurunan masalah kualiti selepas beralih ke sistem ini. Selain menjimatkan kos bahan yang terbuang, pelanggan turut merasai perbezaannya. Mereka menerima kereta yang lebih berkualiti terus dari lantai pameran, yang bermaksud lebih sedikit pengembalian dan pembeli yang lebih puas hati secara keseluruhan. Bagi kilang automotif yang berusaha kekal kompetitif sambil mengekalkan piawaian, RFID kini bukan sahaja berguna, malah hampir-hampir diperlukan untuk memastikan setiap kenderaan yang keluar dari talian pengeluaran benar-benar berkualiti.
Beralih kepada teknologi RFID biasanya bermaksud perlu menghabiskan sejumlah wang yang besar pada permulaan, situasi yang menyebabkan ramai pengeluar berfikir dua kali. Namun begitu, apabila syarikat-syarikat benar-benar meneliti nombor pulangan pelaburan (ROI), mereka dapati kelebihan jangka panjang cenderung melebihi kos permulaan tersebut. Kos operasi menurun secara ketara selepas pelaksanaan, dan aliran kerja turut menjadi lebih lancar. Menurut pakar-pakar industri, kebanyakan perniagaan berjaya mendapatkan semula pelaburan mereka dalam tempoh 2 hingga 3 tahun sahaja, bergantung kepada skala pelaksanaan mereka. Ini menjadikan RFID sebagai pilihan kewangan yang baik untuk masa depan walaupun permulaannya agak mahal.
Pengeluar menghadapi masalah besar apabila cuba menyambungkan pembaca RFID baharu ke sistem lama yang tidak boleh berfungsi bersama kerana sistem tersebut dibina berdasarkan konfigurasi lama. Menghubungkan perkakasan ini untuk berfungsi dengan baik memerlukan perancangan awal yang teliti serta penyesuaian perisian tambahan sepanjang proses tersebut. Statistiknya juga tidak memberangsangkan – kira-kira 70 peratus usaha integrasi RFID mengalami halangan atau kelewatan disebabkan oleh masalah sistem legacy yang degil. Menyelesaikan masalah ini memerlukan penyelesaian kreatif untuk memastikan teknologi baharu benar-benar serasi dengan sistem sedia ada, bukan terus bertelagah dalam setiap langkah pelaksanaannya.
Melatih pekerja dengan betul tentang cara mengendali tag NFC memberi kesan yang besar apabila melaksanakan teknologi RFID di seluruh operasi. Apabila pekerja mengikuti program latihan yang baik, mereka membina keyakinan dan benar-benar memahami apa yang mereka lakukan dengan peranti ini, yang membawa kepada pengendalian dan penyelenggaraan yang lebih baik secara keseluruhannya. Kajian menunjukkan bahawa perniagaan yang memberi latihan yang mencukupi kepada kakitangan mereka boleh melihat penurunan sebanyak 25% dalam kesilapan semasa operasi harian. Melaburkan masa dan sumber ke dalam pembangunan staf memberi pulangan dalam pelbagai cara. Pekerja menjadi lebih mahir dalam menguruskan tag NFC manakala keseluruhan operasi berjalan dengan lebih lancar dan cekap sebagai hasilnya.
