Mendapatkan ikatan microchip yang betul membuatkan kesemua perbezaan dari segi mengekalkan isyarat yang utuh dan boleh dipercayai untuk tag RFID yang beroperasi dalam persekitaran yang mencabar. Apabila ikatan ini tidak dilakukan dengan betul, kadar kegagalan akan meningkat secara ketara. Kajian terkini menunjukkan betapa buruknya keadaan apabila isyarat mula merosot dalam keadaan yang keras. Kebanyakan pengeluar bergantung kepada sama ada thermocompression atau epoxy bonding untuk menyelesaikan masalah ini. Thermocompression berkesan terbaik dalam persekitaran di mana suhu tinggi merupakan sebahagian daripada operasi harian, manakala epoxy mencipta ikatan kimia yang kuat dan kekal walaupun dalam keadaan yang mencabar. Reka bentuk antenna itu sendiri turut memainkan peranan penting untuk prestasi yang tahan lama. Banyak syarikat kini menggabungkan bahan fleksibel seperti polyimide dalam reka bentuk mereka, bersama-sama dengan teknik penyolderan yang lebih baik yang membantu antenna menahan hentaman fizikal dan juga sebarang gangguan persekitaran yang merugikan.
Jenis bahan yang digunakan untuk melengkapkan tag RFID memainkan perbezaan besar apabila ia perlu berfungsi dalam persekitaran yang mencabar. Kebiasaannya kita melihat resin epoksi atau silikon digunakan, di mana setiap satunya membawa kekuatannya tersendiri. Epoksi menonjol kerana ia tahan lasak dan mampu mengendalikan haba dengan sangat baik, ini menjelaskan mengapa pengeluar memilihnya untuk penggunaan dalam persekitaran industri yang sangat panas. Silikon pula mempunyai kisah yang berbeza—ia lebih cenderung untuk bengkok berbanding patah dan tidak bermasalah apabila terdedah kepada cahaya matahari untuk tempoh yang panjang, maka itu ia berfungsi dengan baik di luar rumah di mana suhu sering berubah-ubah. Apabila dilihat dari segi prestasi tag ini sebenarnya di bawah faktor tekanan seperti hentakan fizikal atau suhu ekstrem, jelas terdapat jurang dari segi prestasi yang ditawarkan oleh bahan-bahan berbeza. Kita juga sedang melihat perkembangan yang menarik akhir-akhir ini berikutan kejayaan dalam teknologi nano. Bahan-bahan baharu ini menjanjikan perlindungan yang lebih baik sambil memastikan tag tetap berfungsi dengan baik, sesuatu yang mungkin menjadi permainan perubahan bagi sistem RFID yang beroperasi dalam keadaan yang sukar di pelbagai industri.
Frekuensi antena RFID benar-benar mempengaruhi keberkesanan sistem ini dan reka bentuknya. Pelbagai jenis tag RFID memerlukan frekuensi berbeza bergantung kepada aplikasinya, terutamanya dalam aplikasi IoT di pelbagai industri. Sebagai contoh, tag LF berfungsi lebih baik di sekitar permukaan logam kerana ia lebih tahan terhadap masalah kekonduksian berbanding jenis lain. Tag UHF memberikan julat bacaan yang lebih jauh tetapi menghadapi kesukaran apabila berdekatan dengan air disebabkan gangguan isyarat. Terdapat contoh dalam dunia sebenar di mana reka bentuk antena tertentu berjaya bertahan dalam persekitaran yang sukar seperti perubahan suhu yang ekstrem dan sentuhan bahan kimia yang biasanya merosakkan peralatan. Kini, jurutera bergantung sepenuhnya kepada alat simulasi untuk mempertingkatkan prestasi antena sebelum pemasangan. Simulasi-simulasi ini membolehkan mereka mengenal pasti masalah berkemungkinan berlaku lebih awal dan menyesuaikan reka bentuk mengikut cabaran persekitaran yang wujud di tapak pemasangan. Pendekatan ini memastikan sistem RFID berfungsi seperti yang dikehendaki walaupun dalam situasi industri yang mencabar.
Sistem RFID menghadapi kesukaran yang ketara apabila suhu menjadi terlalu ekstrem, sering kali menyebabkan masalah perkakasan dan kegagalan sistem. Pelbagai laporan industri menunjukkan bahawa masalah ini berlaku secara berkala dalam persekitaran yang sangat sejuk dan panas, yang bermaksud pengeluar perlu mempunyai kaedah yang lebih baik untuk mengendalikan suhu ekstrem. Syarikat-syarikat biasanya menggunakan perkara seperti sinki haba dan salutan termal khas untuk mengawal perubahan suhu dan melindungi komponen yang sensitif daripada kerosakan. Sebagai contoh, dalam gudang penyimpanan sejuk di mana tag RFID digunakan untuk menjejaki barangan mudah rosak melalui unit penyejukan. Tanpa perlindungan haba yang sesuai, tag-tag ini akan terus gagal dalam suhu sub-sifar. Pengurusan haba yang betul memberi kesan yang besar dalam memastikan sistem RFID berfungsi dengan baik tanpa mengira cuaca yang dihadapi setiap hari.
Tag RFID dalam persekitaran pengeluaran terdedah kepada pelbagai jenis bahan kimia yang boleh memusnahkan bahan tag dan mengganggu fungsinya. Bahan seperti pelarut pembersihan dan asid industri yang biasa ditemui di lantai kilang secara perlahan akan memakai tag-tag ini dari masa ke semasa sehingga mereka berhenti berfungsi dengan baik. Oleh itu, ramai syarikat kini menggunakan bahan-bahan istimewa dan salutan pelindung semasa membuat tag RFID untuk persekitaran yang mencabar. Kami telah melihat keputusan ujian yang menunjukkan tag dengan salutan tahan bahan kimia ini bertahan jauh lebih lama berbanding tag biasa dalam keadaan yang serupa. Bagi sesiapa yang bekerja di kilang pemprosesan kimia atau kemudahan serupa di mana tag sering terdedah kepada bahan agresif secara berkala, memilih versi yang dipertingkatkan adalah logik dari segi operasi dan kos.
Mendapatkan tag RFID berfungsi dengan betul apabila direndam dalam air merupakan cabaran besar bagi industri di mana perkara-perkara sentiasa basah, fikirkan kapal di laut atau kilang pemprosesan daging. Kebanyakan pengeluar bergantung kepada salutan konformal yang disapu di atas litar dan gelang O di tepi-tepi untuk menghalang air daripada masuk. Ini bukan sahaja pilihan rawak semata-mata; terdapat piawaian industri yang telahpun ditetapkan seperti penarafan IP68 yang memberitahu syarikat tahap perlindungan yang diperlukan berdasarkan kedalaman dan tempoh tag tersebut berada di dalam air. Industri pengangkutan kapal sebenarnya telahpun menggunakan tag RFID yang kedap air selama beberapa tahun ini untuk menjejaki kontena dan komponen mesin ketika berada di dalam tangki balast atau dibersihkan selepas pelayaran. Apabila kaedah kedap air ini berfungsi dengan betul, ia memberikan perbezaan besar antara mempunyai data penjejakan yang boleh dipercayai atau terpaksa menghadapi kegagalan berterusan dalam persekitaran lembap.
Sistem penarafan IK membantu menentukan sejauh mana produk RFID dapat menahan hentaman fizikal. Penarafan ini secara asasnya memberitahu kita jenis hentakan dan perlanggaran yang boleh ditampung oleh tag sebelum ia rosak, iaitu sesuatu yang sangat penting bagi tag RFID yang beroperasi di persekitaran industri yang mencabar. Apabila tag mempunyai penarafan IK yang baik, biasanya ia lebih tahan lama walaupun dijatuhkan atau terkena hentakan secara tidak sengaja semasa operasi biasa. Data di lapangan menunjukkan bahawa tag yang tidak mempunyai pensijilan IK yang sesuai sering kali rosak lebih cepat berbanding tag yang mematuhi piawaian ini. Bagi sesiapa yang membeli kelengkapan RFID, memeriksa penarafan IK berdasarkan keadaan tempat kerja sebenar adalah sangat masuk akal. Akhirnya, sebuah gudang yang mempunyai jentera berat memerlukan tahap perlindungan yang berbeza berbanding persekitaran pejabat. Memastikan perkara ini betul akan mengurangkan penggantian dan memberikan prestasi sistem yang lebih baik dari masa ke masa.
Memahami kod IP adalah agak penting jika kita ingin mengetahui sejauh mana tag RFID dapat menahan keadaan persekitaran yang berbeza. Kod-kod ini secara asasnya memberitahu kita tahap perlindungan yang ditawarkan oleh tag tersebut terhadap perkara seperti habuk yang masuk ke dalamnya, kelembapan, atau malah direndam dalam air. Sistem ini berfungsi dengan dua nombor yang masing-masing mewakili sesuatu berkaitan tahap perlindungan. Ujian di dunia sebenar menunjukkan bahawa tag RFID dengan penarafan IP yang baik cenderung bertahan lebih lama di bawah keadaan sukar berbanding tag yang tidak mempunyai penutupan yang sesuai. Bagi perniagaan yang memilih penyelesaian RFID, padankan penarafan IP dengan keperluan sebenar di tapak adalah perkara yang membuatkan perbezaan. Sebuah gudang yang mengendalikan inventori luar mungkin memerlukan spesifikasi yang sama sekali berbeza berbanding gudang yang beroperasi dalam persekitaran bilik bersih. Memastikan perkara ini betul dapat mengelakkan penggantian yang mahal pada masa hadapan sambil memastikan operasi berjalan lancar tanpa kegagalan tidak dijangka.
Sijil ATEX dan IECEx memainkan peranan yang sangat penting apabila bekerja di tempat-tempat di mana letupan berkemungkinan berlaku. Secara asasnya, sijil-sijil ini menetapkan peraturan yang ketat yang perlu diikuti oleh kelengkapan RFID untuk dianggap selamat digunakan di kawasan-kawasan berisiko tinggi tersebut. Ambil contoh kilang pengeluaran atau kemudahan penyimpanan bahan kimia - syarikat-syarikat di sana sering mengalami lebih banyak insiden apabila mengabaikan pensijilan yang betul untuk tag RFID mereka. Oleh itu, mematuhi piawaian ini bukanlah pilihan tetapi keperluan. Mendapatkan pensijilan bermaksud produk RFID telah melalui ujian yang ketat di mana semua aspek seperti kecacatan reka bentuk hingga kegagalan prestasi akan diuji di bawah keadaan yang sukar. Bagi pemilik perniagaan yang prihatin terhadap keselamatan pekerja dan kesinambungan operasi, melaburkan masa untuk mendapatkan sijil-sijil ini memberikan pulangan yang besar. Ia bukan sahaja menjaga keselamatan pekerja, tetapi juga memastikan sistem penjejakan tidak gagal tepat pada masa ia diperlukan semasa kecemasan.
