RFID-tagger har blitt ganske mye nødvendige i dagens sporringsteknologilandskap og gir gode løsninger for alle slags industrielle behov. Et RFID-system har i grunn tre hoveddeler: først har vi selve taggene, deretter trenger vi lesere, og til slutt spiller antenner også sin rolle. Taggene selv er små chip-enheter som festes på produkter der de holder viktig informasjon. Lesere fungerer ved å kommunisere med disse taggene enten for å hente ut informasjon eller legge inn ny. Og antenner? Vel, de hjelper med å fylle gapet mellom tagger og lesere slik at data faktisk kan bevege seg frem og tilbake uten problemer. Når alt fungerer sammen som det skal, kan selskaper spore hvor ting beveger seg i ulike sektorer, fra produksjonslinjer til lagerhåndtering og utover.
RFID-teknologi har blitt ganske sentral i mange industrielle sammenhenger disse dager. Når selskaper implementerer RFID-systemer, automatiserer de i praksis oppgaver som tidligere tok timer med manuelt arbeid. Tenk på å spore eiendeler i lager eller følge med på lagerbeholdningen. Bedrifter som innfører RFID, rapporterer ofte nesten perfekte lagertall på rundt 99 %, noe som ville vært nesten umulig for mennesker å opprettholde konsekvent. Det som gjør RFID virkelig verdifull, er evnen til å gi ledere sanntidsoppdateringer om hvor produkter beveger seg gjennom leverandkjeden. Noen produsenter har sett at driftsutgiftene har sunket med omtrent 15 % etter at de innførte disse systemene. For fabrikker som jobber med smale marginer, betyr denne typen besparelser mye. Produksjonsanlegg får spesielt stor nytte av bedre ressursplanlegging når de nøyaktig vet hvilke materialer som er tilgjengelige og hvor utstyret befinner seg i hvert enkelt øyeblikk.
Industrielle RFID-merker tåler ganske godt mot harde forhold, så de pleier å vare lenger enn vanlige merker. Laget av materialer som keramikk, plast eller metallkomponenter, fungerer disse industrielle merkene fortsatt selv når det blir krevende på fabrikkgulvet. Det som gjør dem spesielle, er deres evne til å håndtere ulike former for belastning, inkludert ekstremt høye eller lave temperaturer, konstant vibrasjon fra maskiner og kontakt med forskjellige kjemikalier uten å miste funksjonaliteten. Derfor regner mange produsenter med dem til å spore lagerbeholdning i varer som opplever store temperatursvingninger, eller ute i felt der støv og fuktighet er konstante problemer.
Industrielle RFID-tagger skiller seg virkelig ut når det gjelder lagring og overføring av data. Disse små enhetene kommer i ulike størrelser avhengig av hva som skal spores, og noen kan lagre ganske mye informasjon mens andre er mer grunnleggende. Når det gjelder hvor raskt de fungerer, er RFID-systemer også ganske imponerende. Noen avanserte systemer kan lese nesten 1000 tagger hvert eneste sekund. En slik hastighet betyr at lager og produksjonsanlegg ikke kaster bort tid på å vente på dataoverføringer, noe som sparer penger og holder driften i gang jevnt gjennom dagen.
RFID-tagger må tåle harde forhold hvis de skal fungere ordentlig i industrielle miljøer. Produsentene konstruerer disse små enhetene til å tåle alle slags uønskede elementer som forekommer på fabrikkgulvet hver dag – tenk vannsprut, smussoppsamling og til og med maskinolje som kommer overalt. Når RFID-tagger faktisk overlever disse krevende forholdene, fortsetter de å gi gode leseverdier uten å feile når ting blir smått kaotiske. For selskaper som driver produksjonslinjer hvor nedetid koster penger, betyr denne påliteligheten mye. Lageransvarlige finner dem spesielt nyttige til å følge deler gjennom komplekse leveringskjeder, samtidig som driften kan fortsette sikkert uten konstante avbrudd på grunn av feilaktige skanninger.
RFID-merker til industriell bruk blir stadig viktigere for å følge med på eiendeler og administrere dem bedre gjennom ulike industrier. Når selskaper festar disse merkene på dyre utstyr, får de sanntidsinformasjon om hvor ting befinner seg, hvor ofte de brukes, og når vedlikehold kan være nødvendig. Ta ett stort bilfirma som eksempel – de implementerte RFID-teknologi på tvers av fabrikkene sine og oppnådde omtrent 15 prosent bedre resultater i eiendelsadministrasjonen. Hele oppsettet bidrar til å redusere tap av utstyr og sørge for at alt blir brukt riktig, noe som sparer penger på sikt og gjør at driften fungerer mer effektivt i all mønstring.
RFID-tagger gjør det mulig å spore lagerbeholdningen i sanntid, noe som reduserer de irriterende lageravvikene som plager mange lagerhaller. Tradisjonelle lagersystemer krever at personell teller varer manuelt, mens RFID oppdaterer lagerbeholdningen automatisk når produktene beveger seg gjennom systemet. En studie publisert i fjor fant ut at bedrifter som byttet til RFID hadde omtrent en tredjedel færre feil i lagerregistreringen sammenlignet med gamle metoder. Tidsbesparelsen alene er verdt investeringen for de fleste bedrifter, og i tillegg betyr nøyaktige lagerdata at selskaper ikke binder opp kapital i overflødige beholdninger eller opplever lageruttak når kunder ønsker seg produkter. Mange butikker rapporterer jevnere daglig drift etter å ha implementert RFID-løsninger i sine distribusjonsnettverk.
RFID-tagger bidrar virkelig til å styrke ledelsen av leveringskjeder fordi de gjør ting mer synlige og reduserer de irriterende forsinkelsene. Selskaper som bruker RFID-teknologi får følge hvor deres sendinger befinner seg i sanntid, noe som fører til færre forsinkede leveranser og jevnere drift fra dag til dag. Ta ett stort logistikselskap som eksempel: de implementerte RFID over hele sitt nettverk og opplevde omtrent 20 prosent færre forsinkelser i transport av varer fra punkt A til B. Selvfølgelig er det ikke alltid enkelt å implementere denne teknologien, men gevinsten er verdt innsatsen. Bedrifter som ønsker å stramme inn ledelsesstrukturene sine, finner at RFID gir mening både operasjonelt og økonomisk, og skaper en logistikk som fungerer bedre i de fleste situasjoner.
Å velge riktig industriell RFID-tagg gjør all verdens forskjell for å få gode resultater fra noe system som helhet. Når man søker etter disse taggene, er det flere viktige faktorer å ta hensyn til, inkludert hvilken frekvens de opererer på, hvor lang rekkevidde de har og om de tåler krevende miljøer. Frekvensen er viktig fordi den påvirker leseavstanden og varierer avhengig av hva taggen faktisk skal brukes til i hverdagen. Ta for eksempel UHF-taggen, som generelt fungerer best over lengre avstander, noe som forklarer hvorfor lagerhus elsker dem for å spore lagerbevegelser. På den andre siden har lavfrekvente tagger (LF/HF) vanligvis kortere rekkevidde til leseren, noe som gjør dem perfekte for ting som inngangssystemer, hvor noen bare trenger å vifte med et merke nær en leser. En annen stor vurdering er holdbarhet, siden mange industrielle miljøer utsetter utstyr for ekstrem varme og kjemiske utsprøytninger, som kan ødelegge billigere tagger hvis de ikke er ordentlig beskyttet.
Å kjenne de ulike typene RFID-merker hjelper selskaper å velge riktig alternativ for sine operasjoner. Det finnes i hovedsak tre hovedtyper: aktive, passive og semi-passive. Aktive merker har sin egen strømkilde, noe som gjør dem ideelle for eksempelvis sporingsløsninger for eiendeler over store anlegg eller for å håndtere kjøretøyer i sanntid. Passive merker trenger ikke batteri i det hele tatt, så de fungerer godt for kortere avstander. Mange lager bruker disse til å følge lagerbevegelser og transporter gjennom leverandkjeder. Deretter har vi semi-passive merker som har et lite batteri for å drive elektronikken inne i merket, men som fremdeles trenger signaler fra leseren for å sende tilbake informasjon. Disse brukes i anvendelser hvor moderat rekkevidde er viktig, for eksempel overvåking av temperaturforhold i kjøleenheter. Med alle disse alternativene tilgjengelige bør produsenter vurdere faktorer som driftsmiljø, nødvendig leseavstand og budsjetter før de bestemmer seg for en RFID-løsning som passer inn i deres spesifikke situasjon.
Industrielle RFID-merker slår virkelig gamle måter å spore ting på når det gjelder å få jobber gjort raskere og med færre feil. Disse små enhetene automatiserer hele identifiseringsprosessen, slik at ingen lenger trenger å taste inn data manuelt, noe som reduserer de irriterende feilene som oppstår når mennesker blir slitne eller distraheres. Det som gjør RFID-systemer så gode, er deres evne til å skanne flere merker samtidig uten å trenge direkte synlig kontakt. Bare forestill deg å gå gjennom et lager med en håndholdt leser og samtidig registrere alle slags informasjon underveis. Denne typen teknologi betyr at selskaper kan sjekke lagerbeholdningen mye raskere og følge bedre opp hvor eiendelene faktisk befinner seg. Resultatet? Mye mer pålitelige lagertall som hjelper ledere med å styre leveringskjeder smartere, i stedet for å gjette på hva som skjer bak lukkede dører.
RFID-teknologi reduserer feil og sparer penger i driften. Forskning viser at bedrifter klipper lagerfeil nesten i halvparten når de bytter til RFID-systemer, og dette fører naturligvis til lavere driftskostnader. Når selskaper sliter med for mye lagerbeholdning eller hyller som står tomme, hjelper RFID med å løse disse problemene fordi det gir øyeblikkelige oppdateringer på hva som faktisk er på lager. Systemet fungerer så godt for å spore varer at mange lager rapporterer mindre tid brukt på manuell telling av kasser. I tillegg går færre varer tapt mellom avdelinger eller blir blanda opp i forsendelser, noe som gjør at daglig drift går mer sveiset uten den usikkerheten som er forbundet med tradisjonelle metoder for lagerhåndtering.
Industrielle RFID-merker endrer måten bedrifter opererer på i dag. Disse små enhetene lar selskaper spore ting nøyaktig uten å måtte ta på dem, i tillegg kan de lagre mye informasjon for senere henting. Vi ser disse merkene overalt nå, fra fabrikker der deler må overvåkes under produksjon til lagerhaller som holder øye med varebevegelser. Selv sykehus bruker dem til å følge med på medisinsk utstyr mellom avdelinger. Sammenlignet med gamle metoder som strekkoder, reduserer RFID-systemer feil med omtrent 30 % ifølge nyere studier, samtidig som de sparer penger på arbeidskostnader på lang sikt. Utsiktene fremover er at de fleste eksperter tror at RFID-teknologi vil bli enda viktigere ettersom smart produksjon vokser, og dermed hjelpe selskaper med å holde seg foran konkurrentene gjennom bedre oversikt i hele driften.
