زیادہ درجہ حرارت کے لیے ڈیزائن کیے گئے RFID ٹیگز کو ایسے خصوصی مواد کی ضرورت ہوتی ہے جو سخت گرمی کو برداشت کر سکیں اور خراب نہ ہوں۔ ان میں بنیادی طور پر سلیکون، کچھ خاص پلاسٹک جیسے PPS یا پولی فینلین سلفائیڈ، اور سٹینلیس سٹیل سمیت مختلف دھاتوں کا استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ مواد گرمی کا بہت اچھا مقابلہ کر سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر PPS پلاسٹک کو لیں، یہ بھی 200 ڈگری سینٹی گریڈ سے زیادہ درجہ حرارت پر بھی مضبوط رہتی ہے، جو عام پلاسٹک کے مقابلے میں بہت بہتر ہے۔ جب RFID چپس اور اینٹینا گرمی کے باوجود سلامت رہتے ہیں، تو پورا سسٹم ٹھیک سے کام کرتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل بھی اس معاملے میں ایک کامیاب انتخاب ہے کیونکہ یہ گرم حالات میں اپنی مضبوطی نہیں کھوتا۔ یہی وجہ ہے کہ صنعتی ماحول کے لیے، جہاں آلات کام کرتے وقت بہت زیادہ گرم ہو جاتے ہیں، یہی مواد منتخب کیے جاتے ہیں۔
حرارت سے مزاحم RFID ٹیگس کے گرد حفاظتی تہہ ان کی مدت استحکام کے لحاظ سے بہت اہمیت رکھتی ہے۔ زیادہ تر کمپنیاں اپنے ٹیگس پر ایپوکسی یا شرنک ریپ کی طرح کی چیزوں کی گرین کرتی ہیں تاکہ وہ زیادہ درجہ حرارت کے باعث پگھلنے سے محفوظ رہیں۔ اس کا مقصد براہ راست حرارتی نقصان کو روکنا ہوتا ہے، ساتھ ہی اندر کے نازک اجزاء کو کیمیکلز کی وجہ سے خراب ہونے یا ہینڈلنگ کے دوران نقصان سے بھی محفوظ رکھنا۔ کچھ بڑے مینوفیکچررز نے درحقیقت مختلف گرینوں کی جانچ کی ہے اور پایا ہے کہ معیاری انکیپسولیشن سے یہ ٹیگس مہینوں کی بجائے سالوں تک درست طریقے سے کام کر سکتے ہیں۔ یہ خاص طور پر اہم ہوتا ہے ان مقامات پر جہاں درجہ حرارت مسلسل انتہائی حد تک جا پہنچتا ہے، مثلاً صنعتی بھٹیوں کے قریب یا خودرو سازی کے کارخانوں میں، جہاں آپریشنز کے لیے قابل اعتماد ٹریکنگ ناگزیر ہوتی ہے۔
کارخانوں کو یہ جاننے کے لیے مضبوط شواہد کی ضرورت ہوتی ہے کہ زیادہ درجہ حرارت RFID ٹیگز کس حد تک مؤثر ہیں، اس سے پہلے کہ وہ انہیں سروس میں ڈال دیں۔ اسی لیے زیادہ تر کمپنیاں اپنی مصنوعات کو کافی شدید ٹیسٹنگ کی کارروائیوں سے گزارتی ہیں۔ ISO اور ASTM جیسے گروہوں کی طرف سے دی گئی صنعتی معیارات ان جائزہ کارروائیوں کی بنیاد ہوتی ہیں، کیونکہ یہ مختلف کارخانوں کے لیے مسلسل معیارات فراہم کرتی ہیں۔ ان ٹیسٹوں کے دوران جن چیزوں کو ماپا جاتا ہے، ان میں یہ شامل ہے کہ ٹیگ کس حد تک انتہائی گرمی کے مسلسل سامنا کر سکتا ہے اور کیا یہ اپنی کارکردگی برقرار رکھتا ہے بار بار دباؤ کے چکروں کے بعد بھی۔ ایک عام ٹیسٹ کے منظر نامہ کو لیں: ٹیگز کو تقریباً 300 ڈگری سینٹی گریڈ تک گرم کیمروں میں رکھا جا سکتا ہے اور سیدھے سو فیصد گھنٹوں تک وہیں چھوڑ دیا جاتا ہے۔ متعدد ذرائع کی فیلڈ رپورٹس کے مطابق، بہت سے ٹیگز ان تجربات میں کامیابی حاصل کر لیتے ہیں، طویل عرصہ تک بے ترتیبی کے بعد بھی کارکردگی میں کمی ظاہر کرتے ہوئے۔ یہ تمام گہری ٹیسٹنگ انجینئروں کو ان خصوصی ٹیگز کو ان ایپلی کیشنز کے لیے مختص کرنے میں یقین دلاتی ہے، جہاں عام RFID حل ناکام ہو جائیں گے۔
سخت ماحول میں جہاں چیزوں کو چلنے اور کام کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، پاسیو ریفید ٹیکنالوجی واقعی اچھی ہوتی ہے۔ یہ ٹیگز ایکٹیو ریفید ٹیگز کی طرح ان کے اندر بیٹریاں نہیں رکھتے ہیں، بلکہ وہ خود کو ریڈر سے آنے والے سگنل سے حاصل کرتے ہیں۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ وہ زیادہ دیر تک رہ سکتے ہیں اور ان کے مقابلے میں زیادہ سختی کا مقابلہ کر سکتے ہیں۔ ہم یہ بات اکثر کیمیکل پلانٹس اور فریزر والی گودام کی سہولیات میں دیکھتے ہیں۔ ٹیگز اس وقت بھی چلتے رہتے ہیں جب درجہ حرارت منفی میں چلا جاتا ہے یا معمول کی سطح سے کہیں زیادہ ہو جاتا ہے۔ ان چیلنجز کے ماحول میں انوینٹری کو منیج کرنے والے کاروبار کے لیے، پاسیو ریفید غیر ضروری بیٹریاں تبدیل کرنے یا کریٹیکل آپریشنز کے دوران ناکام ریڈنگ کے بارے میں فکر کیے بغیر قابل بھروسہ ٹریکنگ فراہم کرتا ہے۔
اگر صنعتی درجہ RFID ٹیگز تمام تر ماحول میں مناسب طریقے سے کام کرنا چاہتے ہیں تو انہیں اچھی کیمیائی اور پانی کی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ زیادہ تر تیار کنندہ ان ٹیگز کو فلوروپولیمرز جیسے خصوصی مواد سے لیپت کرتے ہیں جو کیمیکلز اور نمی کے خلاف ان کی حفاظت کرتے ہیں۔ اس قسم کی حفاظت ایسی جگہوں پر بہت اہمیت رکھتی ہے جیسے کار خانوں اور تیل کی تصفیہ گاہوں میں جہاں فرش پر کبھی نہ کبھی کچھ نہ گر جاتا ہو یا اتنی زیادہ نمی ہو کہ سامان کو متاثر کرے۔ جب RFID ٹیگز ان حالات کا مقابلہ کر سکتے ہیں تو کارروائیاں زیادہ ہموار چلتی ہیں کیونکہ ملازمین اہم ڈیٹا کو کھونا نہیں بلکہ مشینیں خراب ٹیگز کی وجہ سے غیر متوقع خرابیوں کے بغیر چلتی رہتی ہیں۔
دھاتی سطحوں پر آر ایف آئی ڈی ٹیگز کو قابل اعتماد طریقے سے کام کرنے کے قابل بنانا، ان سگنل تداخل کے مسائل کو ختم کرنے میں ایک اہم پیش رفت ہے جن کا ہم سبھی نے سامنا کیا ہے۔ دھات تو آر ایف آئی ڈی سگنلز کے ساتھ خرابی کرنا پسند کرتی ہے، ہاں نا؟ لیکن انجینئرز نے کچھ ذہین حل تیار کیے ہیں، بنیادی طور پر خصوصی اینٹینا کے ڈیزائنوں کے ذریعے جو ٹیگز کو دھاتی اشیاء سے منسلک کرنے پر سگنل کی طاقت اور صفائی دونوں کو بڑھاتے ہیں۔ تیاری کے کارخانوں میں کیے گئے حقیقی دنیا کے تجربات سے ظاہر ہوتا ہے کہ یہ بہتریاں آپریشنز کو ہموار انداز میں چلانے اور ڈیٹا کو مسلسل حاصل کرنے کی اجازت دیتی ہیں، حتیٰ کہ گندا کارخانوں کے ماحول میں بھی جہاں دھاتی پرزے ہر جگہ ہوتے ہیں۔ نتیجہ؟ ملازمین دھاتی اوزار، اجزاء، اور تیار شدہ مصنوعات کو ٹریک کر سکتے ہیں، بغیر اس کے کہ بار بار ریڈ فیلیور کا سامنا کرنا پڑے یا انوینٹری چیک کے دوران ٹیگز کو متعدد بار دوبارہ پوزیشن کرنا پڑے۔
RFID ٹیکنالوجی نے کاروں کی تعمیر میں بڑا فرق ڈالا ہے، خصوصاً اس لیے کہ یہ وقت اور پیسے کی بربادی کو کم کر دیتی ہے۔ فیکٹری ہالوں میں جہاں کاروں کی اسمبلی کی جاتی ہے، یہ چھوٹے RFID ٹیگ ان تمام اجزاء کو ٹریک کرنے اور اسٹاک کا انتظام کرنے میں کرامات دکھاتے ہیں، جس سے سب کچھ پہلے کی نسبت زیادہ سموٹھ چلتا ہے۔ جب فیکٹریوں کو ہر وقت ہر جزو کی جگہ کا مکمل علم ہوتا ہے، تو وہ ان پریشان کن سست رویوں سے بچ جاتے ہیں جب کچھ غائب ہو جائے یا دیر سے پہنچے۔ بڑے کار بنانے والے جو معیار کی اہمیت کو سمجھتے ہیں، انہوں نے RFID کو اپنی ورک فلو میں شامل کرنے سے حقیقی فوائد حاصل کیے ہیں۔ یہ نظام پیداواری سلسلے کے مختلف حصوں کو بے خلل طریقے سے جوڑ دیتا ہے، چنانچہ اسمبلی لائنوں کی رفتار بڑھ جاتی ہے اور تعمیر کے دوران غلطیاں کم ہو جاتی ہیں۔ کچھ فیکٹریوں نے تو مناسب طور پر RFID حل نافذ کرنے کے بعد دوبارہ کام کرنے (ری ورک) کو کم کرنے کی رپورٹ بھی دی ہے۔
اے وی ایشن شعبے وچ حفاظت تے قواعد دی پیروی دے لئی اجزاء دا تعین بہت اہمیت رکھدا اے۔ آر ایف آئی ڈی ٹیکنالوجی کمپنیاں نوں اہم طیارہ اجزاء دے مکمل زندگی چکر دے دوران انہاں دے مقام دی نگرانی کرنے دی اجازت دیندی اے، جس توں یقینی بنایا جا سکدا اے کہ انہاں اجزاء دے ذریعے انہاں سخت ضابطےآں دی پابندی کيتی جا رہی اے جنہاں دا ذکر ہُندا رہندا اے۔ جدوں تیار کنندہ نوں معلوم ہو کہ ہر جزو کدی رہیا اے، تاں اس توں پورے آپریشن نوں محفوظ تے بھروسہ مند بنایا جا سکدا اے۔ ایوی ایشن دے وڈے ناں جداں بوئنگ تے ایئربس نے آر ایف آئی ڈی سسٹماں دے نفاذ دے بعد اپنے جہازاں دے بھروسہ مندی وچ واقعی بہتری دیکھی اے۔ تیار کنندہ دے لئی اپنے اجزاء دے حوالے توں سب توں چھوٹی چیز دا تعین کرنے دی صلاحیت رکھنا یقینی بناندا اے کہ ہر چیز معیار دے مطابق اے تے ضرورت پڑنے اُتے اس دا تعین کيتا جا سکدا اے۔ ایہ صرف آپریشن نوں چھلکتا رکھنے دے نال نال گاہکاں دے وچ وی بھروسہ پیدا کردا اے جو ایہ جاننا چاہندے نيں کہ انہاں دا طیارہ مناسب طریقے توں برقرار رکھیا گیا اے۔
تیل اور گیس کے آپریشن واقعی مشکل حالات میں ہوتے ہیں جہاں آلات شدید موسم، سمندری پانی کی خوردگی، اور ہر قسم کے تباہ کن عناصر کے سامنے ہوتے ہیں۔ اسی وجہ سے کمپنیوں کو اپنے اثاثوں کو منظم کرنے کے مضبوط طریقوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ RFID ٹیگز صنعت میں کافی مقبول ہو چکے ہیں کیونکہ یہ بھی خراب حالات میں اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ یہ ٹیگ ملازمین کو یہ ٹریس کرنے کی اجازت دیتے ہیں کہ پائپ لائنوں اور بھاری مشینری جیسی اہم چیزوں کا مقام کسی بھی وقت کہاں ہے۔ آف شور ڈرلنگ پلیٹ فارمز سے ایک حقیقی مثال نے یہ ثابت کیا کہ RFID کے استعمال سے ضائع شدہ سامان کو تقریباً نصف تک کم کر دیا گیا جبکہ دیگر دیکھ بھال کرنے والی ٹیموں کے لیے سائٹ کے سیفٹی چیکس کو بہت آسان بنا دیا گیا۔ بہتر اثاثہ ٹریکنگ کا مطلب کم وقت ضائع ہونا اور کم حادثات ہونا ہے، جو اس بات کا تعین کرتا ہے کہ ماحولیاتی رساو اور سیفٹی خلاف ورزیوں پر نگرانی کرنے والے ریگولیٹری ادارے حالیہ برسوں میں سختی سے کام لے رہے ہیں۔
RFID ٹیکنالوجی خاص طور پر ان بے ترتیبی والے ماحول میں ڈیٹا کو محفوظ رکھنے کے لیے بہت فرق ڈالتی ہے جہاں عام نظام نہیں چل سکتے۔ سوچیں کہ کارخانوں کے مصروف مینوفیکچرنگ ہال یا مصروف لاجسٹکس سنٹرز کی بات ہو رہی ہے - بغیر RFID کے اہم معلومات کا پتہ لگانا تقریباً ناممکن ہو جاتا ہے۔ یہ جگہیں سامان کی بڑی تعداد اور مستقل حرکت کے ساتھ کام کرتی ہیں، لہذا ٹریکنگ میں کوئی بھی وقفہ بعد میں مسائل پیدا کر دیتا ہے۔ زیادہ تر کمپنیوں کا کہنا ہے کہ RFID میں تبدیل ہونے کے بعد ان کے انوینٹری شمار میں کم غلطیاں آتی ہیں اور آپریشن میں بہتر نظروں کا احساس ہوتا ہے۔ آخری نتیجہ؟ کاروبار بے ترتیبی کے باوجود چیزوں پر قابو پائے رکھتا ہے کیونکہ وہ ہر وقت ہر چیز کے مقام کا علم رکھتے ہیں۔
RFID ٹیکنالوجی مینٹیننس کے اخراجات کو کم کرنے اور انوینٹری کی نگرانی کے معاملے میں قدرے اہم کردار ادا کر رہی ہے۔ ریٹیل اسٹورز اور فیکٹریاں واقعی بچت کر رہی ہیں کیونکہ وہ اپنے سسٹمز کو RFID ٹیگز کے ساتھ خودکار کر چکے ہیں۔ جب کاروبار کو ہر لمحے اپنے اسٹاک کے بارے میں مکمل علم ہوتا ہے، تو وہ ضرورت سے زیادہ خریداری بند کر دیتے ہیں اور گودام کی جگہ پر پیسہ بچاتے ہیں۔ اعداد و شمار بھی ایک دلچسپ کہانی بیان کرتے ہیں۔ RFID حل نافذ کرنے کے بعد کمپنیوں کی اپنی اثاثوں کے استعمال میں بہتری کی رپورٹس سامنے آئی ہیں۔ مثال کے طور پر، ایک بڑے الیکٹرانکس ریٹیلر نے چھ ماہ کے اندر انوینٹری کے ضیاع کو تقریباً 30 فیصد تک کم کر دیا۔ اس قسم کی بہتریوں کا مطلب ہے کہ غیر ضروری اسٹاک میں پیسہ پھنسا کر رکھنے کی بجائے مجموعی طور پر روزمرہ کے آپریشن میں ہمواری آتی ہے۔
RFID ٹیکنالوجی ان مشکل حفاظتی قواعد اور ضوابط پر عمل کرنے میں کمپنیوں کی مدد کرنے میں اہم کردار ادا کرتی ہے جن کی صنعتوں کو پابندی ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، صحت کی دیکھ بھال کے مراکز یا فیکٹریاں۔ جب وہ حفاظتی ضروریات پر پورا نہیں اترتے، اکثر اوقات اس کا مطلب بھاری جرمانے اور آپریشنز کو چلانے میں مشکلات کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ خوشخبری یہ ہے کہ RFID سسٹم ان مسائل کو کم کرنے میں مدد کرتے ہیں کیونکہ وہ یہ ٹریک کرتے ہیں کہ حفاظتی سامان کہاں ہے اور کون سے پروٹوکولز کی پیروی کی جا رہی ہے۔ ہم نے یہ بھی دیکھا ہے کہ اس قسم کی ٹریکنگ کامیابی سے کام کرتی ہے۔ ایک ہسپتال کی زنجیر میں RFID ٹیگز کو اپنانے کے بعد طبی آلات پر معائنے کی ناکامیوں میں 40 فیصد کمی آئی۔ اس قسم کی ٹریکنگ یہ یقینی بناتی ہے کہ کاروبار ملازمین اور صارفین دونوں کو تحفظ فراہم کرتے ہوئے قواعد پر عمل کر رہے ہیں۔
