RFID ٹیگز انوینٹری کو منیج کرنا بہت آسان بنا دیتے ہیں کیونکہ وہ ان ٹریکنگ کاموں کو خودکار کر دیتے ہیں جن میں پہلے دستی طور پر گھنٹوں لگتے تھے۔ جب تیار کنندہ RFID سسٹمز اپناتے ہیں، تو انہیں یہ دیکھنے کو ملتا ہے کہ ان کی الماریوں پر فی الحال کیا موجود ہے، جس سے وہ پریشان کن اسٹاک گنتی کی غلطیوں کو کم کر سکتے ہیں جو روایتی طریقوں کے ساتھ اکثر ہوتی ہیں۔ دستیابی کی اس واضح تصویر کے ساتھ، کمپنیاں اپنے پاس صرف اتنے مصنوعات کو برقرار رکھ سکتی ہیں جتنے ضروری ہوں، زائد سٹاک میں زیادہ سرمایہ باندھنے یا صارفین کو کچھ چاہنے پر خالی الماریوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ کچھ تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ RFID کی طرف منتقلی سے بہت سی صورتوں میں آرڈر پروسیسنگ کے وقت میں تقریباً 40 فیصد کمی آ سکتی ہے۔ جبکہ نتائج سسٹم کے نفاذ کی اچھائی پر منحصر ہوتے ہیں، زیادہ تر کاروبار میں بہتر ورک فلو کی کارکردگی اور خوش گاہکوں کو دیکھا جاتا ہے جنہیں اپنی آرڈر کی چیزوں کے لیے ہفتوں تک انتظار نہیں کرنا پڑتا۔
این ایف سی سسٹمز آپریشنز کی کارکردگی کو بہت زیادہ بڑھا دیتے ہیں کیونکہ مینیجرز کو فیکٹری فلور پر ہونے والی کارروائیوں پر نظر رکھنے کا موقع ملتا ہے۔ جب وہ چھوٹے چھوٹے این ایف سی ٹیگز کہیں بھی لگاتے ہیں تو مشینوں کی کارکردگی کے بارے میں ہر قسم کی معلومات لگاتار جمع کی جاتی ہیں اور پھر ان کا جائزہ لیا جاتا ہے۔ اعداد و شمار کا یہ مستقل سلسلہ یہ ظاہر کرتا ہے کہ مسائل کو اکثر وقت سے پہچانا جا سکتا ہے جب وہ بڑے مسائل بن جاتے ہیں، اس لیے فیکٹریوں کو کم وقت کے لیے بند کیا جاتا ہے اور غیر ضروری وسائل پر پیسہ ضائع نہیں ہوتا۔ کچھ مطالعات جو عام ہیں ظاہر کرتی ہیں کہ وہ کمپنیاں جو اپنے کام کے طریقہ کار میں این ایف سی ٹیکنالوجی لاتی ہیں، عموماً مجموعی پیداوار میں 20 فیصد اضافہ دیکھتی ہیں۔ موجودہ تیزی سے تبدیل ہوتے مینوفیکچرنگ کے ماحول میں آگے رہنے کی کوشش کرنے والے پلانٹ مالکان کے لیے اس قسم کا فائدہ کافی حد تک اہمیت رکھتا ہے۔
RFID ٹیکنالوجی مواد کو سنبھالنے کے دوران ان جھنجھٹ بھری انسانی غلطیوں کو کم کر دیتی ہے، جو کارخانوں کے لیے بڑی سر دردی کا باعث ہوتی ہیں اور ان کے منافع میں کٹوتی کر دیتی ہیں۔ جب کمپنیاں ان کاموں کو خودکار بناتی ہیں جو پہلے ہاتھ سے کیے جاتے تھے، تو کسی چیز کو گرانے یا غلط جگہ رکھنے کے امکانات بہت کم ہو جاتے ہیں۔ کچھ مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ RFID کے استعمال سے غلطیوں کی شرح تقریباً 30 فیصد تک کم ہو جاتی ہے۔ صرف درستگی میں اضافے کے علاوہ، یہ سسٹم نئے عملے کی تربیت میں بھی آسانی پیدا کرتے ہیں۔ نئے ملازمین کو اب زیادہ پیچیدہ طریقوں کو یاد کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی کیونکہ RFID سسٹم ٹریکنگ کا زیادہ تر کام سنبھال لیتا ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ ملازمین پیداوار کے دیگر اہم پہلوؤں پر توجہ مرکوز کر سکتے ہیں اور اس کے ساتھ ساتھ فیکٹری یارد میں آپریشنز کو ہموار اور محفوظ رکھ سکتے ہیں۔
RFID ٹیکنالوجی سپلائی چین کی درستگی کو بہت زیادہ بڑھا دیتی ہے کیونکہ یہ کمپنیوں کو حقیقی وقت کا ڈیٹا فراہم کرتی ہے جس پر وہ بھروسہ کر سکتے ہیں۔ RFID سسٹم نافذ کرنے والے کاروباروں میں اپنے انوینٹری شمار کرنے میں کم غلطیاں آتی ہیں، جس سے ان کے اسٹاک سطحوں کے بارے میں بہت زیادہ یقین پیدا ہوتا ہے۔ خوردہ فروشی کی مثال لیں، بہت سارے اسٹورز رپورٹ کرتے ہیں کہ RFID ٹیگز کو سوئچ کرنے کے بعد 99 فیصد سے زیادہ درستگی حاصل ہوتی ہے۔ بہتر درستگی کا مطلب ہے دن بھر کے آپریشنز میں ہمواری اور لوگ اہم کاروباری فیصلے کرتے وقت نمبروں پر بھروسہ کرنا شروع کر دیتے ہیں بجائے ہر چیز پر شک کرنے کے۔
کارخانوں کی تعمیرات میں RFID ٹیکنالوجی کا استعمال اکثر اخراجات کو کم کر دیتا ہے کیونکہ یہ ضائع شدہ مواد کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔ کچھ مطالعات سے ظاہر ہوتا ہے کہ کاروبار RFID سسٹمز کو مناسب طریقے سے ضم کرنے پر سپلائی چین آپریشنز پر تقریباً 15 فیصد تک بچت کر سکتے ہیں۔ جب تیار کنندہ اسٹاک کی نقل و حرکت کو حقیقی وقت میں ٹریک کرتے ہیں، تو وہ عموماً صرف وہی چیزیں تیار کرتے ہیں جو درحقیقت ضروری ہوتی ہیں، بجائے اس کے کہ بہت زیادہ چیزیں تیار کر دی جائیں جو محض جمع ہو کر رہ جاتی ہیں۔ اسٹاک کی سطحوں کے بارے میں اس قسم کی نگرانی کا مطلب ہے کہ کم وسائل ضائع ہوتے ہیں۔ اس کے علاوہ کارخانوں کو مسائل کی نشاندہی بھی تیزی سے ممکن ہوتی ہے۔ ایک درمیانے درجے کے کارخانے میں کام کرنے والے ایک پیداواری لائن کے منیجر نے حال ہی میں مجھے بتایا کہ RFID ٹیگز کی مدد سے اہم مسائل کی نشاندہی کی گئی جس سے گزشتہ سہ ماہی میں ہونے والی ہزاروں ڈالر کی ممکنہ ہونے والی گنجائش کے نقصانات کو روکا گیا۔
RFID کی نگرانی صنعتوں کو اپنے آلات کے استعمال کو بہتر بنانے میں اہم کردار ادا کرتی ہے، کیونکہ یہ تیار کنندہ کو یہ سمجھنے کا موقع فراہم کرتی ہے کہ ان کی مشینیں کس طرح کام کر رہی ہیں۔ جب کمپنیاں ان معاملات کی قریب سے پیروی کرتی ہیں، تو وہ یہ پتہ لگا لیتی ہیں کہ کب مشینیں اپنی کارکردگی کے مطابق کام نہیں کر رہیں اور انہیں مسائل بڑھنے سے پہلے ہی درست کر دیا جاتا ہے۔ اس جمع کی گئی معلومات کا جائزہ لینے سے فیکٹریوں کو اپنے آلات کے استعمال میں تقریباً 25 فیصد تک اضافہ کرنے میں مدد ملتی ہے، جس کا مطلب ہے کہ ان مہنگے مشینوں پر بہتر سرمایہ کاری اور پیداواری لائنوں کا مجموعی طور پر بہتر انداز میں چلنا۔ جن فیکٹریوں میں RFID سسٹم نافذ کیے گئے ہیں، انہیں روزمرہ کے آپریشن میں نمایاں بہتری دکھائی دیتی ہے، صرف اس وجہ سے کہ انہیں ہر وقت ہر چیز کی موجودہ حیثیت کا علم ہوتا ہے۔
RFID نظام بیچ سکیننگ کی کارکردگی میں بہتری لانے میں بہت مدد کرتا ہے، خاص طور پر جب قدیم بارکوڈ نظام کے ساتھ مقابلہ کیا جائے۔ بارکوڈ کو سیدھی لائن میں دیکھنے کی ضرورت ہوتی ہے اور ہر ایک کو الگ الگ سکین کیا جاتا ہے، جبکہ RFID ایک ساتھ کئی اشیاء کو پڑھ سکتا ہے صرف انہیں ریڈر سے گزار کر۔ بیچ کے ذریعے سکین کرنے کی صلاحیت سے لاگت کم ہوتی ہے اور آپریشنز میں وقت کی بچت ہوتی ہے۔ کچھ مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ کمپنیوں کی کارکردگی 50% سے زیادہ بڑھ جاتی ہے جب وہ بارکوڈ سے RFID ٹیکنالوجی پر منتقل ہوتے ہیں۔ یہ ایسی جگہوں پر بہت فرق کرتا ہے جیسے اسیمبلی لائن یا گودام جہاں ہر روز ہزاروں مصنوعات کی پیشکش کی جاتی ہے۔ تیز ترین واپسی کا مطلب ہے کم وقت ضائع ہونا اور خوش رضاکارانہ کارکنان جو سارا دن سکینرز کے سامنے جھکے نہیں رہتے۔
RFID کارڈ تیاری کے سخت حالات میں معمول کی لیبلز اور بارکوڈز کے مقابلے زیادہ بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ یہ کارڈ وہ تمام قسم کے سخت سلوک کو برداشت کر سکتے ہیں جو عام طور پر معیاری بارکوڈز کو تباہ کر دیتے ہیں، جس کا مطلب یہ ہے کہ کم تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے اور پیداوار میں رکاوٹ کم ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر خودکار پلانٹس یا ہوائی کمپنیوں کی سہولیات کا ذکر کیا جا سکتا ہے، یہ شعبے ایسے آلات پر زیادہ انحصار کرتے ہیں جو دباؤ کے باوجود ختم نہیں ہوتے۔ حقیقی دنیا کی جانچ پڑتال سے پتہ چلتا ہے کہ RFID ٹیکنالوجی پرانے بارکوڈز کے مقابلے میں کہیں زیادہ بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہے، اسے ابتدائی لاگت زیادہ ہونے کے باوجود سرمایہ کاری کے قابل بناتی ہے۔ طویل مدت میں، کمپنیاں پیسے بچاتی ہیں اور سخت ترین کارکردگی کے ماحول میں بھی چلن کو جاری رکھے ہوئے ہیں۔
RFID ٹیکنالوجی نے کمپنیوں کے لیے ڈیٹا تک فوری رسائی کو ممکن بنایا ہے، جس سے جسٹ ان ٹائم تیاری ممکن ہوئی ہے۔ ٹیگز کو تیزی سے پڑھنے کی صلاحیت کے باعث فیکٹریاں گاہکوں کی ضروریات میں تبدیلی کے مطابق تیزی سے ردعمل ظاہر کر سکتی ہیں، جس سے انتظار کے دورانیے کم ہوتے ہیں اور اسٹاک کی سطحیں درست رہتی ہیں۔ کچھ مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ RFID سسٹمز دستی اسکیننگ جیسے پرانے طریقوں کے مقابلے میں ڈیٹا جمع کرنے کے وقت میں 90 فیصد تک کمی لا سکتے ہیں۔ خاص طور پر خودرو کے پرزے بنانے والوں کے لیے اس قسم کی رفتار کا فرق بہت اہمیت رکھتا ہے کیونکہ اس سے انہیں ڈیلرز کی اصل ضروریات کے مطابق تیاری تقریباً فوری طور پر تبدیل کرنے کی اجازت ملتی ہے۔ جن مینوفیکچررز نے RFID کو اپنایا ہے، وہ مارکیٹ کی ضروریات کو پورا کرنے میں بہتر پوزیشن میں محسوس کرتے ہیں، بغیر گوداموں میں سامان کے بے جا ذخیرہ اور ترسیل کی تاریخوں سے محرومی کے۔
چپوٹلے نے اپنی سپلائی چین کے ذریعے اجزاء کی نقل و حرکت پر بہتر کنٹرول حاصل کرنے کے لیے آر ایف آئی ڈی ٹیکنالوجی استعمال کرنا شروع کر دی۔ جب وہ اپنے گوداموں سے دکانوں کو جانے والے سامان کے ڈبّوں پر آر ایف آئی ڈی ٹیگ لگاتے ہیں، تو انہیں اسٹاک گنتی میں کم غلطیاں نظر آتی ہیں اور ریستوران کی ڈیش پر تازہ ترین مصنوعات دستیاب ہوتی ہیں۔ حقیقی تجربہ پہلی بار شکاگو میں ہوا، جہاں انہوں نے گوشت کی ترسیل، دودھ پر مبنی مصنوعات، اور یہاں تک کہ ایووکاڈو کو اس نظام کے ذریعے ٹریس کرنے کی کوشش کی۔ جو چیز وہاں کام کر گئی، وہ دیگر مقامات پر بھی کام کر سکتی ہے۔ دیگر ریستورانوں کو بھی خراب ہونے والی اشیاء کو ٹریک کرنے اور متعدد مقامات پر کھانے کی بچت کے بجٹ کو برقرار رکھنے کے لیے آر ایف آئی ڈی کا جائزہ لینا چاہیے۔
لیویز نے اپنے آن لائن اور آف لائن تجربے کو جوڑنے کے لیے اپنی مصنوعات پر این ایف سی ٹیگز لگانا شروع کر دیے۔ جب خریدار ان ٹیگز کو سکین کرتے ہیں تو انہیں مصنوعات کی تفصیلات ملتی ہیں اور وہ یہ بھی چیک کر سکتے ہیں کہ کیا دیگر مقامات پر یہ اشیاء دستیاب ہیں۔ یہ جڑاؤ صرف خریداروں کے لیے ہی سہولت نہیں فراہم کرتا بلکہ فروخت کے اعداد و شمار بھی اس بات کی تصدیق کرتے ہیں کہ لیویز کے پاس یہ ٹیکنالوجی اور آر ایف آئی ڈی سسٹم کے ساتھ ملا کر کام کر رہی ہے۔ ہم واقعی یہ دیکھ رہے ہیں کہ اس کا فوری اثر مالی معاملات پر ہوا ہے۔ اور سچ تو یہ ہے کہ اب یہ بات سمجھ میں آتی ہے کہ یہ کیوں اچھی طرح کام کر رہا ہے۔ موجودہ خریداروں کو اب یہ توقع ہے کہ خریداری کے عمل میں ٹیکنالوجی شامل ہو گی، خصوصاً نوجوان نسل جو اسمارٹ فونز کے ساتھ بڑھی ہے۔ لیویز عملی حل کے ذریعے اس توقع کو پورا کر رہا ہے جو واقعی کام کرتے ہیں۔
آج کل کار فیکٹری اسیمبلی لائنوں پر معیار کنٹرول کو سخت رکھنے کے لیے آر ایف آئی ڈی ٹیکنالوجی کافی حد تک ضروری بن چکی ہے۔ جب ملازمین معیار کی جانچ پڑتال کو حقیقی وقت میں ٹریک کر سکتے ہیں، تو انہیں معلوم ہو جاتا ہے کہ کون سے پرزے معیار کے مطابق ہیں اور کون سے پرزے کو پیداوار میں آگے بڑھنے سے پہلے دوبارہ دیکھنے کی ضرورت ہے۔ اس نظام کو نافذ کرنے والی کار ساز کمپنیوں نے معائنہ کی شرح میں کافی کمی دیکھی۔ درحقیقت ایک بڑی کار ساز کمپنی نے رپورٹ کیا کہ تبدیلی کے بعد معیاری مسائل میں تقریباً 20 فیصد کمی آئی۔ ضائع شدہ سامان سے بچت کے علاوہ، صارفین کو بھی فرق محسوس ہوتا ہے۔ انہیں شو روم سے بہتر کاریں ملتی ہیں، جس کا مطلب ہے کم لوٹائی اور مجموعی طور پر خوش رہنے والے خریدار۔ خودکار پلانٹس کے لیے جو مقابلہ کرنا چاہتے ہیں معیار کو برقرار رکھتے ہوئے، آر ایف آئی ڈی صرف مددگار نہیں رہی ہے، اب یہ ہر گاڑی کو لائن سے نکلنے کے بعد ٹھیک سے تعمیر کیے جانے کی ضمانت دینے کے لیے تقریباً ضروری ہے۔
آر ایف آئی ڈی ٹیکنالوجی پر سوئچ کرنا عام طور پر ابتدائی طور پر کافی رقم خرچ کرنا یعنی ہوتا ہے، جس کی وجہ سے کافی سارے پروڈیوسرز پیچھے ہٹ جاتے ہیں۔ اس کے باوجود، جب کمپنیاں واقعی انویسٹمنٹ واپسی کے اعداد و شمار پر نظر ڈالتی ہیں، تو انہیں محسوس ہوتا ہے کہ وقتاً فوقتاً فوائد ان ابتدائی اخراجات سے زیادہ ہوتے ہیں۔ نفاذ کے بعد آپریشنل اخراجات میں کافی کمی آجاتی ہے اور ورک فلو بھی بہت زیادہ مسلسل ہوجاتا ہے۔ صنعت کے ماہرین کے مطابق، بہت سی کمپنیاں صرف 2 تا 3 سال کے اندر اپنی آر ایف آئی ڈی کی سرمایہ کاری واپس لے لیتی ہیں، اس بات پر منحصر کہ ان کا دائرہ کار کتنا وسیع تھا۔ اس کے باوجود کہ شروع کرنا مہنگا ہوسکتا ہے، آر ایف آئی ڈی مستقبل کے لیے ایک مستحکم مالیاتی انتخاب ثابت ہوتی ہے۔
جب نئے RFID ریڈرز کو پرانے لیگیسی سسٹمز سے جوڑنے کی کوشش کی جاتی ہے تو خاص طور پر تب جب وہ ایک دوسرے کے ساتھ کام نہیں کرنا چاہتے کیونکہ وہ قدیم سیٹ اپس پر مبنی ہوتے ہیں، یہ صورت حال مینوفیکچررز کو بڑی مشکلات میں ڈال دیتی ہے۔ ان سسٹمز کو درست طریقے سے کام کرنے کے لیے سنجیدہ منصوبہ بندی اور کچھ اضافی سافٹ ویئر ٹویکس کی ضرورت ہوتی ہے۔ اعداد و شمار بھی خوش کن نہیں ہیں - تقریباً 70 فیصد RFID انضمام کی کوششوں میں رکاوٹیں یا تاخیر کی کوئی نہ کوئی شکل سامنے آتی ہے جو لیگیسی مسائل کی وجہ سے ہوتی ہیں۔ اس الجھن کو حل کرنے کے لیے ضرورت ہے کہ نئی ٹیکنالوجی کو موجودہ چیزوں کے ساتھ موثر انداز میں کام کرنے کے قابل بنایا جائے تاکہ وہ ہر قدم پر موجودہ نظام کے خلاف نہ لڑے۔
این ایف سی ٹیگس کو سنبھالنے کے طریقہ کار پر ملازمین کو مناسب تربیت دینا آپریشنز میں آر ایف آئی ڈی ٹیکنالوجی کو نافذ کرنے کے معاملات میں بہت فرق ڈالتا ہے۔ جب ملازمین اچھے تربیتی پروگراموں سے گزرتے ہیں، تو وہ اپنے کام کے بارے میں یقین اور سمجھ بوجھ تیار کرتے ہیں، جس کا مطلب ہے کہ یہ ڈیوائسز زیادہ بہتر انداز میں سنبھالی جائیں گی اور ان کی دیکھ بھال کی جائے گی۔ کچھ تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ کاروبار جو اپنے ملازمین کو اچھی تربیت دیتے ہیں، روزمرہ کے آپریشنز میں غلطیوں میں تقریباً 25 فیصد کمی دیکھتے ہیں۔ ملازمین کی ترقی پر وقت اور وسائل کا سرمایہ کاری کئی طریقوں سے فائدہ مند ثابت ہوتی ہے۔ ملازمین ای نیف سی ٹیگس کو سنبھالنے میں زیادہ مہارت حاصل کرتے ہیں جبکہ پورے آپریشن کے نتیجے میں زیادہ سموتھ اور کارآمد انداز میں چلتے ہیں۔
