RFID (ідентифікація радіочастот) та NFC (блискавичний обмін даними) — це два різних бездротових технології передачі даних, хоча вони виконують досить різні функції. RFID-мітки найкраще працюють, коли потрібно відстежувати предмети на відстані та мати достатньо місця для зберігання інформації, що робить їх чудовими для контролю за товарами під час переміщення їх через склади та ланцюжки постачання. У свою чергу, NFC призначений для контактних взаємодій та функцій безпеки, тому його часто використовують у платіжних системах, де важливі швидкі та безпечні перекази. Візьмімо, наприклад, склади — саме тут RFID-технологія проявляє себе найкраще, адже ці мітки можуть зберігати набагато більше інформації, ніж їхні аналоги NFC, що дозволяє детально відстежувати процеси в складних операціях. Деякі дослідження показують, що компанії, які використовують RFID, досягають поліпшення в обліку активів понад 95%, а управління запасами стає значно ефективнішим просто тому, що RFID-мітки можуть зберігати набагато більше даних у кожному скануванні, ніж це може запропонувати NFC.
Зчитувачі RFID працюють у парі з антенами, щоб переконатися, що ми отримуємо якісні дані та правильно відстежуємо предмети. По суті, зчитувачі отримують сигнали, які передають мітки, використовуючи радіохвилі, а антени допомагають цим сигналам переміщатися туди й назад між мітками та зчитувачами. Існують також різні типи RFID-антен, наприклад, спрямовані антени, які дійсно вирізняються, адже охоплюють більші площі й забезпечують досить точні показання. Це має велике значення на великих складах, де легко можна загубити різні речі. Правильний підбір зчитувачів та антен має ключове значення для швидкого відстеження предметів. Візьміть, наприклад, склади, які нещодавно перейшли на RFID-системи, деякі з них зазначили, що їхні операції стали ефективнішими на 30% лише завдяки можливості відстежувати розташування предметів у режимі реального часу замість того, щоб вгадувати, що де знаходиться. Коли все працює бездоганно разом, це дає менеджерам складу відчуття спокійності, адже вони можуть перевірити стан запасів у будь-який момент, не витрачаючи годин на пошук втрачених товарів.
Програмне забезпечення RFID має важливе значення для перетворення всіх цих необроблених даних у щось корисне, і воно цілком успішно інтегрується з існуючими системами управління складами (WMS), щоб значно покращити обробку даних. Під час сканування товарів за допомогою RFID-міток вони миттєво передають інформацію назад, що дає підприємствам чітке уявлення про наявність товарів на складі та про те, що може знадобитися далі. Це реальний контроль за запасами суттєво допомагає менеджерам у прийнятті швидких рішень на основі поточного рівня запасів. Багато підприємств, які почали використовувати програмне забезпечення RFID, помітили значне підвищення точності обліку запасів з часом, деякі навіть досягли майже ідеальної точності після впровадження. Склади у роздрібній торгівлі повідомляють, що завдяки RFID-відстеженню вони можуть передбачити, які товари та коли будуть продаватися, часто досягаючи точності приблизно 80%. Такий прогноз дозволяє їм правильно розподіляти персонал і ресурси, одночасно задовольняючи попит клієнтів. Ефективне управління запасами за допомогою технології RFID зрештою призводить до більш раціональних повсякденних операцій на складах по всій країні.
Наявність даних у реальному часі про те, що відбувається на складі, має ключове значення для ефективного управління запасами. RFID-мітки дозволяють менеджерам точно знати, де розташовані товари, і скільки одиниць залишилося на даний момент. Це призводить до більшої точності в цілому і економить багато часу, який витрачався на пошук втрачених предметів. За даними досліджень у галузі, після переходу на RFID-системи компанії відзначають значне покращення точності обліку запасів. Наприклад, компанія Checkpoint Systems стала прикладом ефективного контролю запасів, який практично став миттєвим після впровадження технології. Ця технологія не тільки допомагає знати місцезнаходження товарів, а й сприяє кращому узгодженню пропозиції з реальним попитом клієнтів. Менеджери зможуть розподіляти ресурси більш ефективно, замість того щоб здогадуватися, де можуть виникнути проблеми. У результаті загальні операції працюють рівномірніше, адже усі знають, що доступно, без витрати годин на ручні перевірки.
Люди, які досі покладаються на ручне підрахування запасів, добре знають, наскільки легко помилятися. Ці застарілі методи вже не працюють, коли намагаєшся належним чином відстежувати рівні запасів. Занадто багато складів закінчують тим, що або мають надлишковий товар, що накопичує пил, або поспішають поповнити запаси товарів, які слід було замовити ще кілька тижнів тому. Ось тут і вступає в справу RFID. Коли компанії переходять на автоматизовані системи сканування, кількість помилок у обліку запасів значно зменшується. За даними досліджень, проведених фахівцями з Checkpoint Systems, склади, які впровадили RFID-технології, у більшості випадків досягають скорочення помилок підрахунку приблизно на 70%. Справжнє диво відбувається тоді, коли такі рутинні завдання, як щоденні підрахунки, виконуються автоматично, замість того, щоб покладатися на втомлених працівників, які можуть неправильно порахувати коробки або забути записати дані. Більшість керівників складів помічають, що їхні команди витрачають менше часу на роботу з документами і більше часу — на управління потоками запасів, що полегшує роботу всіх без винятку.
Підприємства можуть економити кошти, впроваджуючи RFID-технології на своїх складах. Система зменшує витрати на оплату праці, тому що працівники витрачають менше часу на ручний облік товарів. Крім того, компанії тримають менше надлишкового товару, оскільки завжди точно знають, що є на складі. У дослідженні, проведеному Checkpoint Systems, наведено реальні результати роботи підприємств, які перейшли на RFID-мітки. Багато компаній повідомили, що витрати скоротилися на двозначне число відсотків після встановлення системи. Якщо розглядати дохідність інвестицій протягом кількох років, то RFID стає варіантом, гідним уваги для більшості підприємств. Хоча початкові витрати можуть здаватися високими, тривале економія зазвичай окупається протягом 18 місяців, згідно з даними галузевих звітів. Крім того, робота складів стає ефективнішою у повсякденному режимі, зменшується кількість загублених товарів, а також покращується прозорість усіх ланок логістичного ланцюжка. Ці поліпшення часто призводять до підвищення рівня задоволення клієнтів.
Налаштування систем RFID на складах потребує ретельного планування, якщо компанії хочуть повного охоплення всіх операцій. Перш за все, необхідно проаналізувати планування складу та типи запасів, які переміщуються щодня. Це означає необхідність обійти склад та визначити місця, де використання RFID-міток справді принесе користь. Правильне розташування цих міток залежить від таких факторів, як металеві полиці, які можуть блокувати сигнали, або зони з високим рівнем руху, де предмети постійно з'являються та зникають. Після цього наступним кроком є вибір відповідної RFID-технології. Пасивні мітки добре працюють у більшості ситуацій, але активні мітки можуть бути кращим вибором для відстеження дорогих товарів, які потребують постійного моніторингу в режимі реального часу. Керівникам складів також слід пам’ятати про деякі основні правила під час впровадження цих систем. Попередній огляд місця встановлення допоможе уникнути проблем у майбутньому, а проведення пілотних тестів перед повною реалізацією може запобігти проблемам сумісності. Також важливо, як зчитувачі взаємодіють з мітками, тому забезпечення їхньої правильної взаємодії з самого початку запобігає виникненню фруструючих проблем під час впровадження.
Впровадження RFID-технологій у системи управління складами суттєво впливає на повсякденне функціонування операцій. Коли ці системи взаємодіють, вони забезпечують менеджерам доступ до актуальних даних про розташування запасів, рівні наявності товарів і їх переміщення по об'єкту. Це означає, що рішення приймаються швидше, а робочі процеси стають значно ефективнішими. Звісно, існують певні перешкоди при впровадженні RFID-технологій. Багато складів стикаються з проблемою сумісності старих систем із новим RFID-обладнанням, а підтримка синхронізації даних між різноманітними платформами залишається непростим викликом для багатьох підприємств. Ефективний підхід передбачає створення інтерфейсів, які можна розширювати в міру зростання потреб, зберігаючи при цьому чіткий зв’язок між RFID-читачами й програмним забезпеченням складу. Наприклад, компанія DHL зазначила зростання точності комплектування на 30% після правильного інтегрування RFID-технологій у кількох розподільних центрах. Головний висновок простий, але важливий: обирайте RFID-рішення, які справді відповідають наявним складським процесам, і не забувайте з самого початку інвестувати в надійну інфраструктуру для обробки даних.
Правильне навчання персоналу складу роботі з RFID-технологіями та їх правильного використання має ключове значення під час запровадження нових систем. Якісні програми навчання повинні спочатку охопити основи, щоб працівники зрозуміли, чому важливий RFID, і як він насправді працює в повсякденній роботі. Навчання має включати кілька ключових тем, серед яких — як RFID вписується в повсякденні операції, основні функції системи та дії у разі виникнення проблем із мітками або пристроями зчитування. Також важливий практичний досвід — багато складів виявляють, що дозвіл працівникам працювати з реальним обладнанням під час симуляцій значно підвищує рівень їхньої впевненості. Компанії не повинні обмежуватися лише початковим навчанням — наявність додаткових матеріалів для підтримки та курсів підвищення кваліфікації допомагає утримувати всіх на потрібному рівні, адже RFID-технології з часом розвиваються. Поза межами лише технічних знань, правильне навчання створює середовище, у якому працівники не бояться нових технологій, а бачать у них інструмент, що допомагає їм ефективніше виконувати свої обов’язки. Склади, які серйозно інвестують у навчання персоналу, зазвичай досягають більш гладкого запровадження технологій і отримують значно більше користі від своїх RFID-інвестицій на довгий термін.
Системи RFID стикаються з реальними проблемами під час використання в місцях, де є багато металу. Металеві поверхні мають тенденцію відбивати або поглинати радіохвилі, викликаючи спотворення сигналів або їх повне блокування. Це робить технологію RFID значно менш надійною на практиці. Проте існують способи обійти цю проблему. Спеціальні антени, створені для складних умов, виявилися корисними. Експерти радять розташовувати пристрої та електронні ярлики RFID подалі від металевих об'єктів — це суттєво допомагає. Деякі компанії вже виробляють RFID-ярлички, спеціально призначені для кріплення на металевих поверхнях без втрати сигналу. Дослідження показали, що впровадження таких рішень може підвищити успішність зчитування сигналів більш ніж на половину, навіть у дуже складних умовах, де є багато металу.
Правильне розміщення RFID-міток має велике значення, коли йдеться про точний облік різних типів запасів. Металеві інструменти, текстильні матеріали, а навіть ємності з рідиною потребують окремого підходу, щоб мітки працювали належним чином. Наприклад, для металевих предметів зазвичай потрібно розміщувати мітки в місцях, де немає поруч металу, або використовувати спеціальні прокладки. Текстильні матеріали є простішими у цьому відношенні, адже мітки добре працюють, якщо їх прикріпити на рівній поверхні. Якісне розміщення суттєво впливає на ефективність роботи всієї RFID-системи в повсякденному використанні. Практичні випробування показали, що коли компанії правильно підходили до розміщення міток на великих і складних об'єктах, точність сканування зростала приблизно на 40% у певних складських умовах. Ці висновки, отримані в результаті практичного досвіду, допомагають бізнесу значно покращити результати використання RFID-систем у різних складських приміщеннях та розподільних центрах.
Поєднання технологій ІоТ та RFID змінює те, як компанії керують запасами на складах, головним чином завдяки підвищеній здатності до прогнозування. Ці пристрої ІоТ постійно збирають дані, а під час взаємодії з RFID-мітками керівники отримують актуальну інформацію про стан запасів і виявляють виникаючі тенденції. Це допомагає передбачити, коли товари будуть розпродані або коли надмірні запаси простоюватимуть без використання. Нещодавня публікація в журналі International Journal of Production Research показала, що після інтеграції цих двох технологій ефективність роботи компаній підвищилася приблизно на 30%. Більшість експертів галузі вважають, що ця тенденція триватиме, особливо враховуючи, що розумні склади починають впроваджувати штучний інтелект разом із модернізованими системами RFID для більш ефективного управління запасами. Компанії, які впроваджують ці інструменти, як правило, мають перевагу на ринках, де конкуренція з кожним днем зростає.
Сьогодні у сфері складування відбуваються цікаві речі, пов'язані зі стійкими рішеннями для маркування. Зокрема, NFC-наліпки набирають все більшої популярності. Порівняно з традиційними RFID-мітками, ці маленькі NFC-наліпки пропонують краще рішення для «зелених» складів, адже не потребують обов'язкової пластикової упаковки. До того ж, їх можна наклеїти майже куди завгодно, що дозволяє компаніям ефективніше відстежувати запаси, одночасно зменшуючи екологічний шкідливий вплив від великої кількості міток. Один із керівників складу розповів мені, що після переходу на NFC-технології торік їхня компанія скоротила відходи від міток приблизно на 20%. Великі брендні імена, як-от Patagonia, вже використовують NFC-наліпки як частину своїх зусиль щодо створення більш чистих ланцюгів постачання. На практиці, склади, які впроваджують NFC-наліпки, отримують подвійний виграш: зменшують екологічний слід і водночас підвищують ефективність операцій, щоб швидше адаптуватися до змінних ринкових вимог.
