تجعل علامات RFID إدارة المخزون أسهل بكثير لأنها تقوم بأتمتة مهام التتبع التي كانت تستغرق ساعات لإتمامها يدويًا. عندما تتبني الشركات المصنعة أنظمة RFID، فإنها تحصل على رؤية واضحة لما هو موجود على أرففها في الوقت الحالي، مما يقلل من أخطاء العد المحبطة التي تحدث غالبًا باستخدام الطرق التقليدية. وبفضل هذه الصورة الواضحة لما هو متوفر أينما كان، يمكن للشركات أن تحتفظ بالكمية المناسبة من المنتجات دون ربط الكثير من السيولة في مخزون زائد أو مواجهة الأرفف الفارغة عندما يرغب العملاء في شراء شيء ما. تشير بعض الدراسات إلى أن الانتقال إلى استخدام RFID يمكنه خفض وقت معالجة الطلبات بنسبة تصل إلى 40 بالمئة في كثير من الحالات. وعلى الرغم من اختلاف النتائج اعتمادًا على جودة تنفيذ النظام، إلا أن معظم الشركات تلاحظ تحسنًا في كفاءة سير العمل وعملاء أكثر رضاً لا يحتاجون إلى الانتظار أسابيع لاستلام العناصر التي طلبوها.
إن أنظمة الاتصال قريب المدى (NFC) تُحسّن فعلاً كفاءة العمليات لأن المديرين يستطيعون مراقبة ما يحدث على أرض المصنع في الوقت الفعلي. عندما يتم تثبيت تلك العلامات الصغيرة (NFC) في أنحاء المنشأة، تُجمَع باستمرار معلومات متنوعة حول أداء الماكينات ومن ثم يتم تحليلها بدقة. هذا التدفق المستمر للمعطيات يعني أنه يمكن في كثير من الأحيان اكتشاف المشاكل قبل أن تتحول إلى مشكلات كبيرة، مما يقلل من وقت التوقف غير الضروري ويوفّر المصادر التي تُهدَر عادةً دون جدوى. هناك بعض الدراسات القائمة تُظهر أن الشركات التي تُدخل تقنية (NFC) في سير عملها تشهد عادةً زيادة بنسبة 20 بالمئة في الإنتاجية الكلية. ولأصحاب المصانع الذين يسعون للبقاء في الصدارة في عالم التصنيع المتغير بسرعة اليوم، فإن هذا النوع من الميزة مهمٌ إلى حد كبير.
تقلل تقنية RFID من الأخطاء البشرية المزعجة أثناء التعامل مع المواد، وهي مشكلة كبيرة للمصنّعين وتؤثر بشكل كبير على أرباحهم. عندما تتحول الشركات إلى أتمتة العمليات التي كانت تُنفَّذ يدويًا، تقل فرص إسقاط العناصر أو وضعها في غير مكانها بشكل ملحوظ. أظهرت بعض الدراسات أن معدلات الأخطاء تنخفض بنسبة تصل إلى 30٪ عند استخدام تقنية RFID. وبالإضافة إلى تحسين الدقة، تسهّل هذه الأنظمة أيضًا عملية تدريب الموظفين الجدد. لم يعد المتدربون بحاجة إلى حفظ إجراءات معقدة بعد الآن، حيث تقوم أنظمة RFID بمعظم أعمال التتبع. وهذا يعني أن الموظفين قادرون على التركيز على جوانب أخرى مهمة في الإنتاج، مع الحفاظ على سير العمليات بسلاسة وأمان عبر مساحة المصنع بأكملها.
إن تقنية RFID ترفع بشكل كبير من دقة سلاسل الإمداد لأنها توفر بيانات في الوقت الفعلي يمكن الاعتماد عليها. الشركات التي تطبّق أنظمة RFID تلاحظ عادةً تقليل الأخطاء في عمليات جرد المخزون، مما يمنحها ثقة أكبر بشأن مستويات المخزون لديها. على سبيل المثال، تشير العديد من المتاجر في قطاع التجزئة إلى تحقيق دقة تزيد عن 99 بالمئة بعد الانتقال إلى استخدام علامات RFID. إن التحسن في الدقة يعني عمليات يومية أكثر سلاسة، ويبدأ الأشخاص في الاعتماد على الأرقام عند اتخاذ القرارات التجارية المهمة بدلًا من التشكيك المستمر في كل شيء.
غالبًا ما تؤدي تطبيقات تقنية RFID في خطوط الإنتاج إلى تقليل التكاليف، وذلك لأنها تساعد في تقليل الهدر في المواد. تشير بعض الدراسات إلى أن الشركات قد توفر حوالي 15 بالمئة من تكاليف سلسلة التوريد عندما تدمج أنظمة RFID بشكل صحيح. فعندما يُتتبع حركة المخزون في الوقت الفعلي، يميل المصنعون إلى إنتاج الكميات المطلوبة فعليًا بدلًا من إنتاج كميات كبيرة لا تُستخدم وتبقى مهملة. هذا النوع من الشفافية في مستويات المخزون يعني هدرًا أقل للموارد. بالإضافة إلى ذلك، تتمكن المصانع من اكتشاف المشاكل بشكل أسرع. حيث أخبرني مؤخرًا مدير خط إنتاج في مصنع متوسط الحجم كيف ساعدت علامات RFID في اكتشاف نقاط الاختناق قبل أن تتحول إلى مشاكل كبيرة، مما وفر آلاف الدولارات من تكاليف التوقف المحتملة في الربع الأخير وحده.
تُحدث مراقبة RFID فرقًا حقيقيًا في مدى جودة استخدام المعدات، حيث توفر للمصنّعين تفاصيل متنوعة حول ما تقوم به آلاتهم فعليًا. عندما تتابع الشركات هذه الأمور بدقة، فإنها تكتشف متى لا تعمل الآلات بالشكل المتوقع وتصححها قبل أن تتفاقم المشكلات. إن تحليل كل هذه المعلومات المجمعة يساعد المصانع في تعزيز استخدام معداتها بنسبة تصل إلى نحو 25 بالمئة، مما يعني استثمارًا أفضل للمال في هذه الآلات المكلفة وسيرًا أكثر سلاسة لخطوط الإنتاج ككل. عادةً ما تلاحظ المصانع التي تطبّق أنظمة RFID تحسنًا ملحوظًا في العمليات اليومية فقط لأنها تعرف بدقة مكان وجود كل شيء في كل لحظة.
إن أنظمة RFID تُحسّن فعلاً كفاءة المسح بالجملة مقارنةً بالأنظمة القديمة التي تعتمد على الباركود. فالتقاط الباركود يتطلب رؤية مباشرة ولكل باركود على حدة، في حين يمكن لأنظمة RFID قراءة عدة عناصر دفعة واحدة فقط بتمريرها عبر القارئ. إن القدرة على مسح الكميات بدلاً من العناصر الفردية تقلل من تكاليف العمالة وتوفّر وقتاً كبيراً في العمليات بأكملها. أظهرت بعض الدراسات أن الكفاءة تزداد بنسبة تتجاوز 50% عندما تتحول الشركات من استخدام الباركود إلى تقنية RFID. وهذا يُحدث فرقاً كبيراً في الأماكن مثل خطوط التجميع أو المستودعات حيث يتم التعامل مع آلاف المنتجات يومياً. والدوران الأسرع يعني تقليل وقت التوقف وموظفي عمل أكثر سعادة لا يقضون يومهم كاملاً منحنيين على أجهزة المسح.
تتميز بطاقات RFID عن الملصقات والعناوين الشريطية التقليدية من حيث القدرة على التحمل في ظل الظروف الصعبة للتصنيع. يمكن لهذه البطاقات تحمل مختلف أنواع المعاملة الخشنة التي تؤدي عادةً إلى تدمير الباركودات القياسية، مما يعني الحاجة إلى استبدال أقل وإيقاف إنتاج أقل. خذ على سبيل المثال مصانع صناعة السيارات أو منشآت الطائرات والفضاء، حيث تعتمد هذه القطاعات بشكل كبير على معدات لا تستسلم بسهولة تحت الضغط. تُظهر الاختبارات الميدانية أن تقنية RFID تتماشى بشكل أفضل بكثير من الباركودات التقليدية، مما يجعلها تستحق الاستثمار رغم التكاليف الأولية الأعلى. على المدى الطويل، يمكن للشركات توفير المال مع الحفاظ على عمليات سلسة حتى في بيئات عمل قاسية إلى حد كبير.
لقد غيرت تقنية RFID بالفعل الطريقة التي يمكن للشركات من خلالها الحصول بسرعة على البيانات، مما جعل الإنتاج الفوري ممكناً. القدرة على قراءة العلامات بسرعة تعني أن المصانع يمكنها الاستجابة بشكل أسرع عندما تتغير احتياجات العملاء، مما يقلل فترات الانتظار ويبقي مستويات المخزون في المستوى الصحيح. تشير بعض الدراسات إلى أن أنظمة RFID يمكنها خفض وقت جمع البيانات بنسبة تصل إلى 90% مقارنة بالطرق التقليدية مثل المسح اليدوي. بالنسبة لشركات تصنيع قطع السيارات على وجه الخصوص، فإن هذا الفرق في السرعة مهم للغاية لأنه يسمح لها بتعديل دفعات الإنتاج تقريباً بشكل فوري بناءً على الاحتياجات الفعلية للموزعين. يجد المصنعون الذين يعتمدون RFID أنهم في وضع أفضل لمواكبة متطلبات السوق دون امتلاء مستودعاتهم بالمخزون أو تفويت مواعيد التسليم.
بدأت شركة تشيبوتلي باستخدام تقنية RFID للحصول على تحكم أفضل في حركة المكونات عبر سلسلة التوريد الخاصة بها. عندما قاموا بوضع علامات RFID على حالات المواد الخام من المصانع إلى المتاجر، لاحظوا انخفاضًا في أخطاء الجرد وزيادة في نضارة المنتجات التي تصل إلى منصات المطاعم. تم اختبار التقنية لأول مرة في شيكاغو، حيث تم تتبع شحنات اللحوم والمنتجات الألبانية وحتى الأفوكادو من خلال النظام. ما نجح هناك يمكن أن ينجح أيضًا في أماكن أخرى. قد ترغب المطاعم الأخرى في النظر إلى تقنية RFID لمراقبة السلع القابلة للتلف مع الحفاظ على معايير سلامة الأغذية عبر عدة مواقع دون تكبد خسائر مالية كبيرة بسبب الهدر.
بدأت شركة ليفايز بوضع علامات NFC على منتجاتها كجزء من تطوير نهجها متعدد القنوات، وذلك بربط ما يحدث عبر الإنترنت بما يراه العملاء داخل المتاجر. عندما يمسح العملاء هذه العلامات مباشرة من الرف، يحصلون على مختلف تفاصيل المنتج ويمكنهم التحقق من توفر القطع في مواقع أخرى أيضًا. ولا يوفر الربط بين التسوق الرقمي والمادي راحة للعملاء فحسب، بل تظهر الأرقام البيعية بوضوح تأثير هذا النهج بعد تطبيق ليفايز لهذه الميزات التكنولوجية بالتزامن مع أنظمة RFID. ما نراه هو تأثير حقيقي على الأرباح. وبصراحة، من المنطقي أن هذا النهج ينجح بشكل كبير، إذ يتوقع المستهلكون المعاصرون أن تكون التكنولوجيا جزءًا من رحلتهم الشرائية حاليًا، وخاصةً الفئات الأصغر سنًا التي نشأت ومعها الهواتف الذكية في أيديهم. وتستفيد ليفايز من هذا التوقع من خلال حلول عملية وفعالة.
أصبحت تقنية RFID ضرورية للغاية لضمان السيطرة الصارمة على الجودة في خطوط تجميع مصانع السيارات هذه الأيام. عندما يتمتع العمال بإمكانية تتبع عمليات الفحص الخاصة بالجودة في الوقت الفعلي، فإنهم يعرفون بدقة الأجزاء التي تتوافق مع المواصفات، وتلك التي تحتاج إلى مراجعة إضافية قبل المضي قدمًا في عملية الإنتاج. شهدت شركات تصنيع السيارات التي نفذت هذه التقنية انخفاضًا ملحوظًا في معدلات العيوب، حيث أفادت شركة تصنيع كبرى بانخفاض يقدر بحوالي 20٪ في المشكلات المتعلقة بالجودة بعد الانتقال إلى هذه التقنية. وبرغم من أن هذه الطريقة توفر المال الضائع في المواد، فإن العملاء أيضًا يلاحظون الفرق. إذ يحصلون على سيارات أفضل مباشرة من صالة العرض، مما يعني عددًا أقل من عمليات الإرجاع وعملاء أكثر رضاً بشكل عام. بالنسبة لمصانع السيارات التي تحاول الحفاظ على قدرتها التنافسية مع الحفاظ على المعايير، لم تعد تقنية RFID مجرد أداة مساعدة، بل أصبحت ضرورة عملية لضمان بناء كل مركبة بشكل صحيح قبل خروج المركبة من خط الإنتاج.
عادةً ما يعني التحول إلى تقنية RFID إنفاق مبلغ محترم من المال مقدماً، مما يثبط كثيراً من الشركات المصنعة. ومع ذلك، عندما تنظر الشركات فعلياً إلى أرقام العائد على الاستثمار، فإنها تجد أن الفوائد على المدى الطويل تفوق تلك التكاليف الأولية. تنخفض المصروفات التشغيلية بشكل ملحوظ بعد التنفيذ، كما يصبح سير العمل أكثر سلاسة بشكل ملحوظ. ووفقاً للخبراء في الصناعة، فإن كثيراً من الشركات تسترد تكلفة RFID خلال 2-3 سنوات فقط، اعتماداً على مدى اتساع نطاق نشر التقنية لديها. مما يجعل RFID خياراً مالياً قوياً للمستقبل، حتى وإن بدا الاستثمار الأولي مكلفاً.
تواجه الشركات المصنعة مشكلات كبيرة عند محاولة توصيل قارئات RFID الجديدة بأنظمة قديمة لا تعمل بشكل جيد معًا لأنها بُنيت على إعدادات قديمة. يتطلب جعل هذه الأجهزة تعمل بشكل صحيح تخطيطًا جادًا من البداية بالإضافة إلى بعض التعديلات الإضافية على البرامج على طول الطريق. الأرقام أيضًا ليست مشجعة – حوالي 70 في المائة من محاولات دمج RFID تواجه عقبات أو تتأخر بطريقة ما بسبب تلك المشكلات القديمة العنيدة. للتعامل مع هذا الفوضى، يجب إيجاد طرق ذكية لضمان توافق التكنولوجيا الجديدة مع البنية الموجودة بدلًا من مواجهة صعوبات في كل خطوة من مراحل العملية.
إن تدريب الموظفين بشكل صحيح على التعامل مع علامات NFC يُحدث فرقاً كبيراً عند تنفيذ تقنية RFID عبر العمليات. عندما يخضع العمال لبرامج تدريبية جيدة، فإنهم يبنون الثقة ويفهمون بالفعل ما يقومون به باستخدام هذه الأجهزة، مما يعني التعامل والصيانة بشكل أفضل على المدى العام. تشير بعض الدراسات إلى أن الشركات التي تُدرب موظفيها بشكل جيد تشهد انخفاضاً بنسبة 25٪ تقريباً في الأخطاء أثناء العمليات اليومية. إن استثمار الوقت والموارد في تطوير الكوادر يُحقق عوائد متعددة. يصبح الموظفون أكثر مهارة في إدارة علامات NFC مما يؤدي إلى تشغيل أوضح وأكثر كفاءة للعملية ككل.
