RFID štítky zjednodušují správu zásob, protože automatizují sledovací úkoly, které dříve trvaly hodiny. Když výrobci zavádějí RFID systémy, získají přesný přehled o tom, co se právě teď nachází na jejich regálech. To výrazně snižuje chyby při počítání zásob, které jsou běžné u tradičních metod. Díky tomuto přehledu o dostupnosti zboží mohou firmy udržovat optimální množství produktů na skladě, aniž by zbytečně vázly kapitál v přebytečných zásobách nebo se potýkaly s prázdnými regály v době, kdy zákazníci něco potřebují. Některé studie ukazují, že přechod na RFID může ve většině případů snížit dobu zpracování objednávek až o 40 procent. Ačkoli výsledky závisí na kvalitě implementace systému, většina podniků zaznamenává zlepšení efektivity pracovních procesů a spokojenější zákazníky, kteří nemusí čekat týdny na zboží, které si objednali.
NFC systémy opravdu zvyšují účinnost provozu, protože manažeři mohou sledovat, co se děje na výrobní ploše, v reálném čase. Jakmile připevní tyto malé NFC štítky, začne se neustále shromažďovat celá řada informací o výkonu strojů, které jsou následně důkladně analyzovány. Tento nepřetržitý tok dat umožňuje často odhalit problémy dříve, než se stanou vážnými potížemi, a proto to znamená, že továrny tráví méně času prostojem a peníze se neplýtá na zbytečné zdroje. Některé dostupné studie ukazují, že společnosti, které zavádějí NFC technologii do svých pracovních postupů, obvykle dosahují zvýšení celkové produktivity asi o 20 procent. Pro provozovatele továren, kteří se snaží držet krok v dnešním rychle se měnícím výrobním prostředí, má tento druh výhody značný význam.
RFID technologie eliminuje ty otravné lidské chyby při manipulaci s materiálem, což je pro výrobce velký problém a výrazně jim to ubírá na zisku. Když firmy automatizují procesy, které dříve vykonávali lidé ručně, pravděpodobnost, že někdo upustí nebo špatně umístí nějaký materiál, výrazně klesá. Některé studie ukazují, že míra chyb se sníží přibližně o 30 %, jakmile je implementována RFID technologie. Tyto systémy nejen zvyšují přesnost, ale také usnadňují výrazně výcvik nového personálu. Noví zaměstnanci už nemusí pamatovat složité postupy, protože většinu práce na sledování materiálu zajišťuje RFID systém. To znamená, že zaměstnanci se mohou soustředit na jiné důležité aspekty výroby a zároveň udržovat hladký a bezpečný provoz na výrobní ploše.
RFID technologie opravdu zvyšuje přesnost dodavatelských řetězců, protože poskytuje spolehlivá data v reálném čase. Firmy, které implementují RFID systémy, zpravidla zaznamenávají méně chyb při inventurách, což jim dává větší jistotu ohledně stavu skladových zásob. Vezměme si například obchodní sektor – mnoho obchodů hlásí přesnost přesahující 99 procent po přechodu na RFID štítky. Vyšší přesnost znamená plynulejší každodenní provoz a lidé začínají důvěřovat číslům při důležitých obchodních rozhodováních, místo aby neustále vše zpochybňovali.
Zavedení RFID technologie na výrobních linkách často snižuje náklady, a to jednoduše proto, že pomáhá omezit plýtvání materiálem. Některé studie ukazují, že podniky mohou ušetřit přibližně 15 procent nákladů na řetězce dodávek, pokud správně integrují RFID systémy. Když výrobci sledují pohyb zásob v reálném čase, vyrábějí spíše to, co je skutečně potřeba, místo aby vyráběli příliš mnoho produktů, které nakonec jen leží a prachovějí. Tento přehled nad úrovněmi skladových zásob znamená, že méně zdrojů jde zbytečně ztratit. Navíc továrny také rychleji odhalují problémy. Nedávno mi zástupce výrobního oddělení ve středně velkém závodě řekl, jak RFID štítky pomohly identifikovat úzká místa, ještě než se z nich staly větší potíže, čímž ušetřily tisíce dolarů za potenciální prostojové náklady jen v minulém čtvrtletí.
RFID monitoring má skutečný dopad na efektivitu využití zařízení, protože poskytuje výrobcům různé detaily o tom, co jejich stroje ve skutečnosti dělají. Když firmy tyto aspekty důkladně sledují, zjistí, když stroje nepracují podle očekávání, a mohou je opravit dříve, než se problémy zhorší. Analýza všech těchto shromážděných informací pomáhá továrnám zvýšit využití svého zařízení přibližně o 25 procent, což znamená lepší návratnost investic do těchto drahých strojů a hladší fungování výrobních linek jako celku. Továrny, které zavádějí RFID systémy, zaznamenávají pozorovatelná zlepšení v každodenním provozu prostě proto, že mají přesný přehled o stavu všech zařízení kdykoli.
RFID systémy výrazně zvyšují efektivitu dávkového skenování ve srovnání se staršími systémy čárových kódů. Čárové kódy vyžadují přímou viditelnost a každý z nich je třeba naskenovat zvlášť, zatímco RFID může najednou přečíst několik položek prostě tím, že je přenesete přes čtečku. Možnost skenovat dávky místo jednotlivých položek vede ke snížení nákladů na práci a ušetří spoustu času v rámci provozu. Některé studie ukazují nárůst efektivity o více než 50 %, když firmy přecházejí z čárových kódů na RFID technologii. To znamená velký rozdíl v místech jako montážní linky nebo skladovací prostory, kde se každý den zpracovávají tisíce produktů. Rychlejší cyklus znamená méně prostojů a spokojenější pracovníky, kteří netráví celý den u skenerů.
RFID karty se vyznačují odolností v náročných výrobních podmínkách, na rozdíl od běžných štítků a čárových kódů. Tyto karty snesou různé druhy náročného zacházení, které by normálně zničilo standardní čárové kódy, a to znamená méně výměn a menší prostojy v výrobě. Vezměte si například automobilky nebo letecké závody – tyto obory závisí na zařízení, které prostě nevzdá tlaku. Reálné testování ukazuje, že RFID technologie vydrží mnohem víc než staré čárové kódy, díky čemuž jsou tyto karty hodnotné i přes vyšší pořizovací náklady. V průběhu času firmy ušetří peníze a zároveň udrží hladký chod, i v některých opravdu tvrdých pracovních podmínkách.
RFID technologie opravdu změnila rychlost, jakou mohou společnosti získávat data, a umožnila výrobu typu just-in-time. Díky schopnosti rychle číst štítky mohou továrny rychleji reagovat na změny v požadavcích zákazníků, což zkracuje čekací doby a udržuje optimální úrovně skladových zásob. Některé studie ukazují, že RFID systémy mohou snížit čas potřebný pro sběr dat až o 90 % ve srovnání s klasickými metodami, jako je manuální skenování. Pro výrobce automobilových dílů je tento rozdíl v rychlosti obzvlášť důležitý, protože jim umožňuje téměř okamžitě upravovat výrobní série podle skutečných potřeb dealerů. Výrobci, kteří RFID technologii využívají, jsou tak lépe schopni reagovat na požadavky trhu, aniž by překračovali kapacity skladů nebo zmeškávali termíny dodání.
Chipotle začal používat RFID technologii, aby měl lepší kontrolu nad pohybem surovin v rámci svého dodavatelského řetězce. Jakmile umístili tyto RFID štítky na palety zásob, které se přesouvají z distribučních center do jednotlivých prodejen, zaznamenali méně chyb při inventurách a čerstvější produkty na pultech restaurací. Prvním místem, kde tato technologie prošla reálnou zkouškou, bylo Chicago. Tam v rámci systému sledovali dodávky masa, mléčných výrobků a dokonce avokád. Pokud to tam fungovalo, mohlo by to fungovat i jinde. Jiné restaurace by také mohly zvážit využití RFID technologie pro sledování potravin s krátkou trvanlivostí, čímž by zajistily bezpečnost potravin na stejné úrovni ve více provozovnách a zároveň snížily náklady na odpad.
Levi's začali umisťovat NFC štítky na své produkty v rámci rozšiřování svého omnikanálového přístupu, který propojuje to, co se děje online, s tím, co zákazníci vidí ve fyzických obchodech. Když zákazníci tyto štítky na polici naskenují, získají různé informace o produktu a mohou zjistit, zda jsou dané položky dostupné také v jiných prodejnách. Propojení digitálního a fyzického nákupního zážitku je však výhodné nejen pro zákazníky. Prodejní čísla jasně ukazují efekt po nasazení těchto technologií spolu s RFID systémy. To, co vidíme, má skutečný dopad na zisky. A upřímně, dává to smysl. Moderní zákazníci dnes očekávají, že bude technologie nedílnou součástí jejich nákupní cesty, zejména mladší generace, která vyrostla s chytrými mobily v ruce. Levi's tuto očekávání naplňuje praktickými a fungujícími řešeními.
RFID technologie se v dnešní době stala téměr nezbytnou pro udržování přísné kontroly kvality na montážních linkách automobilových továren. Když mohou pracovníci sledovat kontroly kvality v reálném čase, vědí přesně, které díly splňují specifikace a které potřebují ještě jednou přezkoumat, než budou výroba dále pokračovat. Výrobci automobilů, kteří tuto technologii nasadili, zaznamenali výrazný pokles počtu vady – jeden velký výrobce například hlásil zhruba o 20 % méně kvalitativních problémů po přechodu na RFID. Mimo úspor způsobených nižším množstvím odpadu materiálu, zaznamenají zákazníci rozdíl také. Dostanou lepší automobily přímo z prodejny, což znamená méně reklamací a spokojenější zákazníky. Pro automobilové továrny, které se snaží zůstat konkurenceschopné a zároveň udržet vysoké standardy, RFID už není jen užitečnou pomůckou – je téměř nezbytnou součástí zajištění toho, že každé vozidlo opustí výrobní linku řádně sestavené.
Přechod na RFID technologii obvykle znamená výraznou počáteční investici, což mnoho výrobců odradí. Nicméně, když si firmy podrobněji prohlédnou návratnost investice, zjistí, že v průběhu času převažují výhody nad počátečními náklady. Provozní náklady se po implementaci výrazně sníží a pracovní postupy se výrazně zefektivní. Podle odborníků z oboru mnoho firem získá investované prostředky do RFID zpět už během 2 až 3 let, v závislosti na rozsahu nasazení. To činí RFID technologii i přes vysoké počáteční náklady solidní finanční volbou pro budoucnost.
Výrobci se dostávají do velkých potíží, když se pokoušejí připojit nové čtečky RFID ke starým systémům, které prostě nebudou fungovat společně, protože jsou postavené na zastaralých konfiguracích. Aby tyto věci správně fungovaly, je potřeba závažné plánování na začátku a během procesu i několik dodatečných softwarových úprav. Statistiky také nevypadají dobře – přibližně 70 procent všech pokusů o integraci RFID systémů narazí na překážky nebo jsou nějak zpožděny kvůli těmto obtížím se starými systémy. Vyřešení tohoto chaosu vyžaduje nalezení chytrých způsobů, jak zajistit, aby nová technologie skutečně fungovala s tím, co už je k dispozici, a ne aby se s ní bojovalo v každém kroku procesu.
Správné školení zaměstnanců, jak pracovat s NFC štítky, je rozhodující pro úspěšné nasazení RFID technologie ve všech oblastech provozu. Když zaměstnanci absolvují kvalitní školení, získají sebedůvěru a opravdu pochopí, jak s těmito zařízeními pracovat, což vede k lepší manipulaci a údržbě. Některé studie ukazují, že firmy, které důkladně školí své zaměstnance, dosahují poklesu chyb v běžném provozu o přibližně 25 %. Investice času a prostředků do rozvoje zaměstnanců má mnohostranné výhody. Zaměstnanci se stávají zručnějšími v manipulaci s NFC štítky a celý provoz díky tomu funguje plynuleji a efektivněji.
