RFID-tiketter, der er designet til høje temperaturer, kræver specialmaterialer, som kan klare alvorlig varme uden at bryde ned. De vigtigste materialer, de bruger, inkluderer silicium, visse plasttyper som PPS eller polyphenylensulfid og forskellige metaller herunder rustfrit stål. Disse materialer tåler virkelig varmen godt. Tag f.eks. PPS-plast, som forbliver stærk, selv når temperaturen overstiger 200 grader Celsius, meget bedre end almindelige plasttyper, som vi ser overalt ellers. Når RFID-chips og antenner forbliver intakte trods varmen, fungerer hele systemet korrekt. Rustfrit stål er en anden god løsning her, fordi det ikke mister styrke under høje temperaturer. Derfor vælger producenter disse materialer til industrielle miljøer, hvor udstyret bliver meget varmt under drift.
Den beskyttende lag omkring varmebestandige RFID-taggene virkelig betyder noget for, hvor længe de holder. De fleste virksomheder beklæder deres tags med ting som epoxi eller krympfolie for at forhindre, at de smelter væk, når de udsættes for høje temperaturer. Det, dette gør, er at stoppe direkte varmeskader, mens det også beskytter de delikate dele inde i taggene mod at blive korroderet af kemikalier eller skaddet under håndtering. Nogle store producenter har faktisk testet forskellige belægninger og fundet ud af, at god kvalitet kapsling kan gøre, at disse tags fungerer korrekt i år frem for måneder. Dette bliver især vigtigt i steder, hvor temperaturerne regelmæssigt når ekstreme niveauer, som f.eks. i nærheden af industrielle ovne eller i automobilproduktionsanlæg, hvor pålidelig sporbarhed er afgørende for driften.
Producenter har brug for solid dokumentation for, at højtemperatur RFID-tikker faktisk fungerer godt, før de tages i brug. Derfor udfører de fleste virksomheder omfattende testprocedurer med deres produkter. Industrienormer fra organisationer som ISO og ASTM udgør rygraden i disse vurderinger, da de sikrer ensartede benchmarks på tværs af producenter. Det, der måles under disse tests, omfatter blandt andet, hvor længe en RFID-tik kan modstå ekstrem varmepåvirkning, og om den beholder funktionaliteten efter gentagne belastningscyklusser. Et almindeligt testscenarie kan være, at tikkerne placeres i varmekamre opvarmet til cirka 300 grader Celsius og forbliver der i flere hundrede timer i træk. Ifølge feltundersøgelser og rapporter fra flere kilder består mange af disse tests med stor succes, idet de viser minimal ydelsesnedgang, selv efter længere tid under påvirkning. Denne grundige testproces giver ingeniører tillid til at specificere disse særlige RFID-tikker til anvendelser, hvor almindelige RFID-løsninger simpelthen ikke ville virke.
I barske miljøer, hvor ting skal vare og fortsætte med at fungere, virkelig glæder passiv RFID-teknologi. Disse tags har ikke batterier inde i sig som aktive RFID-tags gør, i stedet får de deres strøm fra signalet fra RFID-læseren selv. Det betyder, at de kan vare længere og bedre klare grov behandling sammenlignet med deres batteridrevne modstykker. Vi ser dette gang på gang i steder som kemiske fabrikker og frossede lagerfaciliteter. Tagsene fortsætter bare med at fungere, selv når temperaturerne falder under frysepunktet eller stiger langt over normale niveauer. For virksomheder, der administrerer lagre i sådanne krævende miljøer, tilbyder passive RFID-tags pålidelig sporring uden bekymringer for udskiftning af døde batterier eller fejlslagne aflæsninger under kritiske operationer.
Industrielle RFID-tikker kræver god kemisk og vandbestandighed, hvis de skal fungere korrekt i alle slags miljøer. De fleste producenter belægger disse tikker med særlige materialer såsom fluorpolymere, som hjælper dem med at modstå kemikalier og fugt. En sådan beskyttelse er meget vigtig i steder som bilfabrikker og olieafgrædningsanlæg, hvor der altid er noget, der bliver væltet på gulvet, eller høj luftfugtighed, som påvirker udstyret. Når RFID-tikker kan klare disse forhold, kører operationerne mere jævnt, fordi arbejderne ikke mister spor af vigtige data, og maskinerne fortsætter med at fungere uden uventede fejl, der skyldes skadede tikker.
At få RFID-tags til at fungere pålideligt på metaloverflader repræsenterer et stort gennembrud i forhold til at overkomme de irriterende problemer med signalinterferens, vi alle har oplevet. Metal elsker jo bare at forstyrre RFID-signaler, ikke? Men ingeniører har fundet på nogle kloge løsninger, primært gennem særlige antennedesign, som forstærker både signalkraft og klarhed ved aflæsning af tags, der er fastgjort til metalgenstande. Felttester i produktionsvirksomheder viser, at disse forbedringer får operationerne til at køre mere jævnt og samtidig sikrer en konsistent indsamling af data, selv i de grimme fabrikmiljøer, hvor metaldele er overalt. Resultatet? Medarbejderne kan nu spore værktøj, komponenter og færdige metalprodukter uden hele tiden at opleve aflæsningsfejl eller at skulle omplacere tags flere gange under inventaroptællinger.
RFID-teknologi har gjort en stor forskel i, hvordan biler bliver produceret, primært fordi den reducerer spildt tid og penge. På fabrikgulve, hvor biler samles, gør disse små RFID-tags undervisninger i forhold til at følge alle de dele og administrere lagerbeholdningen, hvilket gør hele processen mere effektiv end før. Når fabrikker kan se præcis, hvor hver enkelt del er til ethvert tidspunkt, undgår de de irriterende forsinkelser, der opstår, når noget går tabt eller ankommer for sent. Store bilproducenter, der er stolte af at gøre tingene rigtigt, har oplevet konkrete forbedringer ved at integrere RFID i deres arbejdsgang. Systemet forbinder forskellige dele af produktionskæden uden fejl, så samlebænderne bevæger sig hurtigere, og der sker færre fejl under produktionsprocessen. Nogle fabrikker rapporterer endda en reduktion af om arbejde, efter at RFID-løsninger er blevet korrekt implementeret.
At følge med komponenter er meget vigtigt for sikkerhed og overholdelse af regler i luftfartssektoren. RFID-teknologi giver virksomheder mulighed for at følge, hvor vigtige flydelskomponenter bevæger sig hen gennem hele deres livscyklus, hvilket sikrer, at disse dele rent faktisk overholder de hårde regler, man ofte taler om. Når producenter kender præcis, hvor hver enkelt komponent har været, gør det hele operationen mere sikker og pålidelig. Store navne inden for luftfart som Boeing og Airbus har oplevet konkrete forbedringer i, hvor pålidelige deres fly er, efter at have implementeret RFID-systemer. For producenter betyder muligheden for at se ned til mindste detalje, hvad der sker med deres komponenter, at de kan være sikre på, at alt lever op til standarderne og kan spores tilbage, hvis nødvendigt. Dette sikrer ikke kun, at driften kører mere jævnt, men skaber også tillid hos kunder, som ønsker at vide, at deres fly er korrekt vedligeholdt.
Olie- og gasoperationer foregår under virkelig hårde forhold, hvor udstyr udsættes for ekstrem vejr, saltvandskorrosion og alle slags skadelige elementer. Derfor har virksomheder brug for solide metoder til at administrere deres aktiver. RFID-tags er blevet ret populære i hele industrien, fordi de tåler sig godt, selv når forholdene bliver hårde. Disse tags giver arbejdere mulighed for at følge nøjagtigt, hvor kritiske ting som rørledninger og tungt udstyr befinder sig til ethvert tidspunkt. Et eksempel fra offshore-boreplatforme viste, hvordan brugen af RFID-formindskede tabt udstyr med næsten 50 %, mens sikkerhedsinspektioner på stedet blev meget lettere for vedligeholdelsespersonale. Bedre aktivsporing betyder mindre nedetid og færre ulykker, hvilket er meget vigtigt, da regulerende myndigheder har skærpet kontrollerne af sikkerhedsbrud og miljøudslip markant i de seneste år.
RFID-teknologi gør virkelig en kæmpe forskel, når det gælder om at bevare dataintegritet, især i de kaotiske miljøer, hvor almindelige systemer simpelthen ikke kan følge med. Tænk på travle produktionsværksteder eller hektiske logistikcentre – uden RFID bliver det næsten uundgåeligt at miste vigtige oplysninger. Disse steder har at gøre med utallige bevægelige dele og en konstant bevægelse af varer, så enhver hul i sporingsprocessen skaber problemer længere nede ad vejen. De fleste virksomheder, der er skiftet til RFID, rapporterer færre fejl i lageroptællinger og bedre gennemsigtighed i hele driftsprocesserne. Konklusionen er: Virksomheder kan holde styr på tingene trods kaos, fordi de til enhver tid ved nøjagtigt, hvor alt befinder sig.
RFID-teknologi har været med til at skabe bølger, når det kommer til at reducere omkostninger til vedligeholdelsesarbejde og holde øje med lagerbeholdningen. Detailbutikker og fabrikker oplever nu reelle besparelser, siden de har automatiseret deres systemer med RFID-tags. Når virksomheder kender deres netop lagerbeholdning til ethvert tidspunkt, stopper de med at købe for meget og sparer penge på lagerplads. Tallene fortæller også en interessant historie. Virksomheder rapporterer en bedre anvendelse af deres aktiver efter implementering af RFID-løsninger. Et stort eksempel er en større elektronikdetailist, som inden for seks måneder reducerede spildt lagerbeholdning med næsten 30 %. Denne type forbedringer betyder mindre kapital bundet op i uudnyttet lager og en mere jævn daglig drift i almindelighed.
RFID-teknologi spiller en stor rolle i forhold til at hjælpe virksomheder med at overholde de strenge sikkerhedsregler og -forskrifter, som industrier er nødt til at følge. Tag fx sundhedssektoren eller fabrikker. Når de ikke lever op til sikkerhedsstandarderne, betyder det ofte høje bøder og mange problemer med at få driftet til at fungere jævnt. Det gode er, at RFID-systemer hjælper med at reducere disse problemer, fordi de præcist kan følge, hvor sikkerhedsudstyr er, og hvilke procedurer der følges. Vi har også set, at dette virker godt i den virkelige verden. En hospitalskæde reducerede inspektionsfejl med over 40 % efter indførelse af RFID-taggene på deres medicinsk udstyr. Denne type sporingsløsning sikrer, at virksomheder forbliver i overensstemmelse med reglerne og samtidig beskytter både medarbejdere og kunder.
