RFID-tiketter gør det meget lettere at administrere lagerbeholdningen, fordi de automatiserer sporing, som tidligere tog timer manuelt. Når producenter implementerer RFID-systemer, kan de få et præcist overblik over, hvad der faktisk er på hylderne lige nu, hvilket reducerer de irriterende lagertællingsfejl, som ofte opstår ved traditionelle metoder. Med dette klare billede af, hvad der er tilgængeligt og hvor, kan virksomheder sikre, at der altid er tilstrækkelig mængde produkter på lager, uden at låse for meget kapital op i overskydende beholdning eller opleve tomme hylder, når kunder ønsker sig noget. Forskning viser, at overgangen til RFID kan reducere ordrebehandlingstider med omkring 40 procent i mange tilfælde. Selvom resultaterne varierer afhængigt af, hvor godt systemet implementeres, oplever de fleste virksomheder forbedret arbejdseffektivitet og glade kunder, som ikke behøver at vente uger på varer, de har bestilt.
NFC-systemer forbedrer virkelig driften, fordi ledere hele tiden kan følge med i, hvad der sker på fabrikgulvet, mens det sker. Når de sætter de små NFC-tags op, indsamles løbende en masse information om, hvordan maskinerne yder, og denne data analyseres grundigt. Denne konstante strøm af tal betyder, at problemer ofte kan opdages, før de bliver store bekymringer, så fabrikkerne holder mindre stille og spilder mindre penge på unødvendige ressourcer. Nogle undersøgelser viser, at virksomheder, som integrerer NFC-teknologi i deres arbejdsgang, typisk oplever en produktivitetsforbedring på cirka 20 procent. For fabriksejere, som prøver at holde sig foran i den hurtigt skiftende verden af produktion i dag, betyder denne fordel virkelig meget.
RFID-teknologi reducerer de irriterende menneskelige fejl under materialehåndtering, hvilket er et stort problem for producenter og virkelig sluger deres overskud. Når virksomheder automatiserer opgaver, der tidligere blev udført manuelt, falder risikoen for, at nogen taber eller placerer noget forkert, markant. Studier viser, at fejlratene kan falde med omkring 30 procent, når RFID anvendes. Ud over at øge nøjagtigheden gør disse systemer også det lettere at træne nyanstængte. Nyanstængte behøver ikke længere at lære komplekse procedurer udenad, da RFID-systemet styrer det meste af sporingsarbejdet. Dette betyder, at medarbejdere kan fokusere på andre vigtige aspekter af produktionen og stadig sikre, at drift og sikkerhed fungerer sikkert og jævnt på tværs af fabrikgulvet.
RFID-teknologi forbedrer virkelig nøjagtigheden i supply chains, fordi den giver virksomheder realtidsdata, de kan stole på. Virksomheder, der implementerer RFID-systemer, oplever ofte færre fejl i deres lageroptællinger, hvilket giver dem større tillid til deres aktuelle lagerbeholdning. Tag detailhandlen som eksempel – mange butikker rapporterer over 99 procent nøjagtighed, når de skifter til RFID-tags. Bedre nøjagtighed betyder mere effektiv hverdagsdrift, og mennesker begynder faktisk at stole på tallene, når vigtige beslutninger træffes, frem for hele tiden at tvivle på alt.
Implementering af RFID-teknologi på fabrikgulve fører ofte til lavere omkostninger, ganske enkelt fordi det hjælper med at reducere spildte materialer. Visse undersøgelser viser, at virksomheder måske kan spare cirka 15 procent på logistikomkostninger, når de integrerer RFID-systemer korrekt. Når producenter overvåger lagerbevægelser i realtid, ender de med at producere det, der faktisk er nødvendigt, frem for at fremstille for meget, som bare står og samler støv. Denne form for synlighed i forhold til lagerbeholdning betyder, at færre ressourcer går til spilde. Desuden opdager fabrikker problemer hurtigere. En produktionsleder på en mellemstor fabrik fortalte mig for nylig, hvordan RFID-tags hjalp med at opdage flaskehalse, før de blev til større problemer, og dermed sparede tusinder i potentielle omkostninger til nedetid alene i det seneste kvartal.
RFID-overvågning gør en reel forskel i, hvor godt udstyr bliver brugt, fordi den giver producenterne alle slags detaljer om, hvad deres maskiner rent faktisk foretager sig. Når virksomheder overvåger disse ting nøje, finder de ud af, hvornår maskinerne ikke yder som forventet, og kan rette op på dem, før problemerne bliver værre. Ved at analysere alle disse indsamlede oplysninger kan fabrikker forbedre deres udstyrsudnyttelse med cirka 25 procent, hvilket betyder en bedre økonomisk udnyttelse af disse dyre maskiner og samlet set mere effektive produktionslinjer. Fabrikker, der implementerer RFID-systemer, oplever ofte markante forbedringer i deres daglige drift, ganske simpelt fordi de hele tiden ved præcis, hvor alle ting befinder sig.
RFID-systemer øger virkelig effektiviteten af batch-scanning i forhold til ældre stregkodesystemer. Stregkoder kræver direkte sigt og skal scannes en ad gangen, mens RFID kan læse flere varer samtidigt ved blot at føre dem gennem læseren. Muligheden for at scanne hele batches i stedet for enkelte elementer reducerer arbejdskraftomkostninger og sparer masser af tid i operationerne. Nogle undersøgelser viser, at effektiviteten stiger med over 50 %, når virksomheder skifter fra stregkoder til RFID-teknologi. Dette gør en kæmpe forskel i steder som f.eks. samlebånd eller lagerhaller, hvor de behandler tusinder af produkter hver dag. Den hurtigere gennemløbstid betyder mindre nedetid og glade arbejdere, som ikke bruger hele dagen på at bøje sig over scannere.
RFID-kort adskiller sig fra almindelige etiketter og stregkoder, når det gælder at holde til hårde produktionsbetingelser. Disse kort kan klare alle slags grov behandling, som normalt ville ødelægge almindelige stregkoder, hvilket betyder færre udskiftninger og mindre produktionsstop. Tag automobilfabrikker eller flyvning- og rumfartsvirksomheder som eksempel – disse sektorer er stærkt afhængige af udstyr, der simpelthen ikke giver op under pres. Praksisforsøg viser, at RFID-teknologi klare sig langt bedre end traditionelle stregkoder, hvilket gør dem værd investeringen, selvom de har højere startomkostninger. På lang sigt sparer virksomheder penge og opretholder samtidig en jævn drift, selv i nogle ret barske arbejdsmiljøer.
RFID-teknologi har virkelig ændret den hastighed, hvormed virksomheder kan få adgang til data, og dermed gjort det muligt med just-in-time-produktion. Evnen til hurtigt at læse tags betyder, at fabrikker kan reagere hurtigere, når kundens behov ændres, hvilket reducerer ventetider og sikrer, at lagerbeholdningerne hele tiden er på det rigtige niveau. Visse undersøgelser viser, at RFID-systemer kan reducere tidspunktet for dataindsamling med op til 90 % sammenlignet med ældre metoder som manuel scanning. For producenter af automotivedele er denne hastighedsforskel især vigtig, fordi den giver dem mulighed for at justere produktionen næsten øjeblikkeligt i henhold til de behov, som forhandlere faktisk har. Producenter, der adopterer RFID, opdager, at de er bedre rustet til at følge markedets efterspørgsel uden at overfyldte lagre eller misse leveringsfrister.
Chipotle begyndte at bruge RFID-teknologi for at få bedre kontrol over, hvordan råvarer bevæger sig gennem deres leveringssystem. Da de satte RFID-tags på forsyningskasser, der blev transporteret fra lagre til butikker, oplevede de færre fejl i lageroptællingen og friskere produkter på restaurantdisken. Den egentlige test fandt sted i Chicago, hvor de forsøgte at spore kødleverancer, mejeriprodukter og endda avokadoer gennem systemet. Hvis det virkede der, kunne det også virke andre steder. Andre restauranter måske overveje at bruge RFID til at følge holdbare varer og samtidig opretholde madhygienes standarder på tværs af flere lokationer uden at skabe unødigt spild.
Levi's begyndte at sætte NFC-tags på deres produkter som en del af deres omnichannel-strategi, der forbinder det, der sker online, med det, kunderne ser i butikkerne. Når kunderne scannere disse tags direkte fra hylden, får de adgang til alle former for produktinformation og kan også se, om varerne er tilgængelige på andre lokationer. Forbindelsen mellem digital og fysisk shopping er ikke kun praktisk for kunderne. Salgstallene fortæller historien tydeligt efter, at Levi's introducerede disse teknologifunktioner sammen med RFID-systemer. Det, vi ser, har en reel indvirkning på bundlinjen. Og ærligt talt giver det god mening, hvorfor dette fungerer så godt. Moderne kunder forventer, at teknologi skal være en del af deres købsrejse i dag, især yngre målgrupper, som er vokset op med smartphones i hånden. Levi's udnytter denne forventning med praktiske løsninger, der rent faktisk virker.
RFID-teknologi er blevet ret uundværlig for at sikre en stram kvalitetskontrol på bilselskabernes produktionslinjer i dag. Når medarbejdere kan følge kvalitetskontroller i realtid, ved de præcis, hvilke komponenter der lever op til specifikationerne, og hvilke der skal undersøges nærmere, før de kan gå videre i produktionen. Biler, der har implementeret dette system, har oplevet et markant fald i defektraten – faktisk rapporterede en større producent cirka 20 % færre kvalitetsproblemer efter overgangen. Ud over at spare penge ved reduceret spild af materialer, bemærker kunderne også forskellen. De får bedre biler direkte fra showrooom'et, hvilket betyder færre returneringer og mere tilfredse købere i alt. For automobilfabrikker, der forsøger at fastholde konkurrencedygtighed og samtidig opretholde standarder, er RFID ikke længere bare en hjælp – det er næsten nødvendigt for at sikre, at hver eneste bil forlader produktionslinjen korrekt produceret.
At skifte til RFID-teknologi betyder almindeligvis, at man skal bruge en pæn sum penge op front, hvilket skræmmer mange producenter fra. Alligevel finder virksomheder, når de kigger ordentligt på afkastningsprocenten, at fordelene med tiden ofte vejer op for de indledende omkostninger. Driftsomkostningerne falder markant efter implementering, og arbejdsgangen bliver også meget mere strømlinet. Ifølge brancheeksperter får mange virksomheder deres investering i RFID tilbage på blot 2-3 år afhængigt af, hvor omfattende deres implementering er. Det gør RFID til et sikkert finansielt valg på lang sigt, selvom det kan være en dyr investering at komme i gang med.
Producenter løber ind i store problemer, når de forsøger at forbinde nye RFID-læsere med gamle systems, der simpelthen ikke vil samarbejde, fordi de er bygget på forældede installationer. At få disse ting til at fungere korrekt kræver alvorlig forudgående planlægning samt nogle ekstra softwarejusteringer undervejs. Tallene ser heller ikke gode ud – omkring 70 procent af alle RFID-integrationsforsøg støder på hindringer eller bliver forsinket på grund af de stædige legacy-problemer. At tackle dette rod betyder at finde smarte måder at sikre, at den nye teknologi rent faktisk fungerer med det, der allerede er på plads, i stedet for at kæmpe imod det hele vejen igennem processen.
At uddanne medarbejderne ordentligt i, hvordan de skal håndtere NFC-tags, gør hele forskellen, når RFID-teknologi implementeres på tværs af operationerne. Når medarbejdere gennemgår gode træningsprogrammer, opbygger de selvtillid og forstår faktisk, hvad de laver med disse enheder, hvilket betyder bedre håndtering og vedligeholdelse i almindelighed. Nogle undersøgelser viser, at virksomheder, der uddanner deres medarbejdere ordentligt, oplever omkring en 25 % reduktion i fejl under daglige operationer. At investere tid og ressourcer i medarbejderudvikling betaler sig på flere måder. Medarbejderne bliver mere dygtige til at håndtere NFC-tags, mens hele driften kører mere jævnt og effektivt som resultat.
