RFID етикетите правят управлението на инвентара много по-лесно, защото автоматизират задачи по проследяването, които преди изискваха часове работа на ръка. Когато производители използват RFID системи, те получават ясна информация какво точно има в момента на рафтовете им, което намалява досадните грешки при броене на наличността, често срещани при традиционните методи. Благодарение на тази ясна картина за наличието и местоположението на продуктите, компаниите могат да поддържат точно толкова стока, колкото е необходимо, без да замразяват голям капитал в излишен запас или да се занимават с празни рафтове, когато клиентите търсят нещо. Някои проучвания показват, че използването на RFID може да съкрати времето за обработка на поръчки с около 40 процента в много случаи. Въпреки че резултатите зависят от начина на внедряване на системата, повечето предприятия забелязват подобрена ефективност в работните процеси и по-доволни клиенти, които не трябва да чакат седмици за поръчаните от тях продукти.
Системите NFC наистина повишават ефективността на операциите, защото мениджърите могат да следят какво се случва на производствената линия в реално време. Когато поставят тези малки NFC етикети наоколо, постоянно се събира различна информация относно работата на машините, която после се анализира подробно. Този постоянен поток от данни означава, че често може да се открият проблеми още преди те да се превърнат в сериозни предизвикателства, така че заводите губят по-малко време заради простои и не харчат излишни ресурси. Някои налични проучвания показват, че компаниите, които използват NFC технологии в работния си процес, обикновено постигат около 20 процента скок в общата продуктивност. За собствениците на производствени съоръжения, които се опитват да останат конкурентоспособни в днешния бързо променящ се индустриален свят, такава преднина е доста важна.
RFID технологията намалява досадните човешки грешки по време на работа с материали, което е голям проблем за производителите и сериозно влияе на техния финансов резултат. Когато компании автоматизират процеси, които преди са извършвани ръчно, вероятността някой да изпусне или да постави нещо на грешно място значително намалява. Някои проучвания показват, че нивото на грешки може да се понижи с около 30 процента, когато се използва RFID. Освен че прави процесите по-точни, тези системи също улесняват обучението на нов персонал. Новите служители вече не са длъжни да запомнят сложни процедури, тъй като RFID системата поема по-голямата част от работата по проследяването. Това означава, че служителите могат да се съсредоточат върху други важни аспекти на производството, докато операциите продължават да се изпълняват гладко и безопасно в цялата фабрика.
RFID технологията значително подобрява точността на веригите на доставки, защото осигурява на компаниите реално времеви данни, на които могат да разчитат. Фирмите, които внедряват RFID системи, често наблюдават по-малко грешки при инвентаризациите, което ги прави далеч по-уверени относно наличността на складовите си запаси. В ритейла например много магазини съобщават за точност над 99 процента, след като преминат към RFID етикети. По-добрата точност означава по-плавна ежедневна работа и хората наистина започват да разчитат на числата при вземането на важни бизнес решения, вместо постоянно да се съмняват в тях.
Прилагането на RFID технология на производствени съоръжения често намалява разходите, защото допринася за намаляване на загубите от материали. Някои проучвания показват, че компаниите могат да спестят около 15 процента от разходите по веригите на доставки, когато интегрират RFID системи по надлежащ начин. Когато производителите следят движението на инвентара в реално време, те произвеждат само това, което действително е необходимо, вместо да правят прекалено много продукция, която просто стои и събира прах. Това ниво на прозрачност относно наличностите означава, че по-малко ресурси се губят напразно. Освен това, заводите по-бързо откриват проблеми. Мениджър на производствена линия в среден по размер завод ми сподели как RFID етикетите са помогнали да се идентифицират стеснени места още преди те да се превърнат в сериозни проблеми, като по този начин са били спестени хиляди долари, които иначе биха били загубени заради престои само през последния квартал.
RFID наблюдението действително прави разлика в ефективността на използване на оборудването, защото предоставя на производителите различни детайли относно това какво точно правят машините им. Когато компании следят внимателно тези показатели, те разбират кога машините не работят както се очаква и ги поправят, преди проблемите да се влошат. Анализът на цялата събрана информация помага на фабриките да увеличат използването на оборудването с около 25 процента, което означава по-добри инвестиции в тези скъпи машини и по-плавно протичащи производствени линии в крайна сметка. Фабриките, които използват RFID системи, обикновено отбелязват забележими подобрения в ежедневните операции просто защото винаги знаят точно къде се намира всяка една вещ във всеки един момент.
Системите RFID значително увеличават ефективността на сканирането на групи продукти в сравнение с традиционните системи с баркодове. Баркодовете изискват директен визуален достъп и всеки един трябва да се сканира поотделно, докато RFID може да прочете няколко артикула едновременно просто чрез преминаването им през четецa. Възможността за сканиране на групи вместо единични артикули намалява разходите за труд и спестява много време в операциите. Някои проучвания показват, че ефективността се увеличава с над 50%, когато компаниите преминат от баркодове към RFID технологии. Това прави голяма разлика в места като производствени линии или складове, където се обработват хиляди продукти всеки ден. По-бързото изпълнение означава по-малко простои и по-доволни служители, които не прекарват целия ден надвесени над скенери.
RFID картите се отличават от обикновени етикети и баркодове, когато става въпрос за издръжливост при тежки производствени условия. Тези карти могат да поемат всякакви видове грубото отношение, които биха унищожили стандартните баркодове, което означава по-малко подмянки и по-малко прекъсвания в производството. Вземете например автомобилните заводи или авиокосмическите съоръжения – тези сектори разчитат изключително много на оборудване, което просто не се отказва под натиск. Практически тестове показват, че RFID технологията издържа значително по-добре в сравнение с традиционните баркодове, което я прави достойна за инвестиция, въпреки по-високите първоначални разходи. С течение на времето компаниите спестяват средства, докато поддържат гладко производство дори в някои доста тежки работни среди.
RFID технологията наистина промени колко бързо компаниите могат да получат достъп до данни, което направи възможно производството точно навреме. Възможността за бързо прочитане на етикети означава, че фабриките могат да реагират по-бързо, когато се променят нуждите на клиентите, което намалява времето на изчакване и поддържа нивата на складовите запаси точно там, където трябва да бъдат. Някои проучвания показват, че RFID системите могат да съкратят времето за събиране на данни с до 90% в сравнение с по-стари методи като ръчното сканиране. Особено за производителите на автомобилни части, тази разлика в скоростта е от голямо значение, защото им позволява почти мигновено да коригират производствените серии въз основа на действителните нужди на дистрибуторите. Производителите, които използват RFID, се намират в по-добра позиция, за да следят пазарните изисквания, без да преувеличават запасите в складовете или да пропускат срокове за доставка.
Chipotle започна да използва RFID технологии, за да постигне по-добър контрол върху начина, по който съставките се движат през веригата на доставки. Когато поставиха тези RFID етикети върху опаковки с доставки, които се преместват от складовете към магазините, те забелязаха по-малко грешки при инвентаризациите и по-свежи продукти, достигащи до касите в ресторантите. Първоначалният тест се проведе в Чикаго, където те изпробваха проследяването на пратки с месо, млечни продукти и дори авокадо чрез системата. Ако това даде резултат там, можеше да сработи и на други места. Други ресторанти също може да пожелаят да разгледат RFID технологиите като начин за следене на скоропортящи се продукти, като по този начин се поддържат стандартите за безопасност на храните в множество локации, без да се натрупва загуба.
Levi's започна да поставя NFC етикети на продуктите си като част от разработката на свояя мултиканален подход, свързвайки това, което се случва онлайн, с това, което клиентите виждат в магазините. Когато клиентите сканират тези етикети точно на рафта, те получават разнообразна информация за продукта и могат да проверят дали артикулите са налични и в други места. Връзката между цифровото и физическото пазаруване е удобна не само за клиентите. След като Levi's разви тези технологични функции заедно с RFID системи, продажбите говорят ясно. Това, което виждаме, е реално влияние върху крайния резултат. И, честно казано, логично е защо това работи толкова добре. Съвременните потребители очакват технологиите да бъдат част от процеса на покупка, особено по-младите поколения, които са отраснали със смартфони в ръка. Levi's използва това очакване с практични решения, които наистина работят.
RFID технологията вече е доста важна за поддържането на строг контрол върху качеството по линиите за производство на автомобили. Когато работниците могат да проследяват проверките на качеството в реално време, те точно знаят кои части отговарят на спецификациите и кои трябва да се прегледат отново, преди да се продължи производството. Производителите на автомобили, които използват тази система, отбелязват значително намаляване на броя дефекти – всъщност един голям производител съобщи за около 20% по-малко проблеми с качеството след прехода към нея. Освен че спестява разходи от загубен материал, разликата се усеща и от клиентите. Те получават по-добри автомобили директно от дилърите, което означава по-малко връщания и по-доволни потребители в крайна сметка. За автомобилните заводи, които се стремят да останат конкурентоспособни, без да жертват стандартите, RFID вече не е просто полезна – тя е практически задължителна, за да се гарантира, че всяко превозно средство напуска линията напълно завършено.
Преходът към RFID технология обикновено означава значителни първоначални разходи, което отблъсква доста производители. Въпреки това, когато компаниите наистина разгледат показателите за възвръщаемост на инвестициите, те установяват, че с течение на времето ползите надвишават тези първоначални разходи. След внедряването оперативните разходи намаляват значително, а работният процес става много по-плавен. Според експерти в индустрията, много предприятия възстановяват инвестициите си в RFID технологията само след 2-3 години, в зависимост от мащаба на внедряването. Това прави RFID отличен финансов избор за бъдещето, въпреки че началото може да е скъпо.
Производителите се сблъскват с големи проблеми, когато се опитват да свържат нови RFID четци със стари системи, които просто не могат да сътрудничат помежду си, защото са изградени върху остарели платформи. За да накарат тези устройства да работят правилно, е необходим сериозен първоначален план, както и допълнителни софтуерни корекции по време на процеса. Статистиката също не е утешителна – приблизително 70 процента от всички опити за интегриране на RFID технологии срещат препятствия или се забавят по някакъв начин, поради тези упорити проблеми със старите системи. За да се справят с този хаос, е необходимо да се намерят интелигентни начини, които гарантират съвместимостта на новата технология с вече наличните компоненти, вместо да се съпротивлява на процеса на всяка крачка.
Правилното обучение на служителите как да работят с NFC етикети прави голяма разлика при внедряването на RFID технологии в операциите. Когато служителите преминат през добре структурирани обучащи програми, те придобиват увереност и действително разбират какво правят с тези устройства, което води до по-добро управление и поддръжка в крайна сметка. Някои проучвания показват, че компаниите, които осигуряват добро обучение на персонала, отбелязват намаление с около 25% на грешките по време на ежедневните операции. Инвестицията във време и ресурси за развитие на служителите се отплаща по много начини. Служителите стават по-добре подготвени при управлението на NFC етикети, а цялата операция работи по-плавно и ефективно като цяло.
