Правилното изпълнение на микрочиповото свързване прави голяма разлика, когато сигналите трябва да останат непокътнати и надеждни за RFID етикети, работещи в тежки условия. Когато това свързване не се извърши правилно, процентът на откази рязко нараства. Някои съвременни изследвания показват колко сериозни могат да бъдат последствията, когато сигналите започнат да се влошават в неблагоприятни условия. Повечето производители разчитат на термокомпресионно свързване или свързване с епоксидна смола, за да се справят с тези проблеми. Термокомпресионното свързване е най-ефективно там, където високите температури са част от ежедневната работа, докато епоксидното осигурява силни химични връзки, които остават стабилни дори при неблагоприятни условия. Важно значение има и самият дизайн на антената за дълготрайна експлоатация. Много компании вече включват гъвкави материали като полиимид в своите конструкции, както и подобрени техники на лъгане, които помагат на антените да издържат както на физически удари, така и на различни вредни екологични фактори.
Какъв вид материал се използва за опаковане на RFID тагове прави голяма разлика, когато те трябва да работят в сурови условия. Най-често се използва епоксидна смола или силикон, като всеки от тях има предимствата си. Епоксидната смола се отличава с това, че издръжва на сериозни натоварвания и се справя отлично с високи температури, което обяснява защо производителите я избират за много горещи индустриални среди. Силиконът разказва различна история – той по-скоро се огъва, отколкото се чупи и не се притеснява от дълготрайно излагане на слънчева светлина, така че е чудесен за употреба навън, където температурите често се променят значително. Когато се разгледа действителното представяне на тези тагове под натиска на фактори като физически удар или екстремни температури, определено има разлика в това какво предлагат различните материали. В последно време се наблюдават някои вълнуващи разработки, благодарение на пробиви в нанотехнологиите. Тези нови материали обещават по-добра защита, без да попречват на функционирането на таговете, което може да бъде промяна в правилата за RFID системите, работещи в трудни условия в различни индустрии.
Честотата на RFID антената наистина има значение за това колко добре работят тези системи и за какво могат да бъдат проектирани. Различни RFID етикети изискват различни честоти в зависимост от приложението им, което е особено важно в IoT приложения в много индустрии. Вземете LF етикетите например – те работят по-добре около метални повърхности, тъй като се справят много по-добре с проблемите на проводимост в сравнение с другите видове. UHF етикетите осигуряват по-дълъг обхват на четене, но се затрудняват, когато има вода наблизо, поради интерференция на сигнала. Виждахме реални примери, където специални антени са оцелели в изключително трудни среди като резки температурни промени и контакт с химикали, които обикновено биха повредили оборудването. Инженерите сега разчитат изключително много на симулационни инструменти, за да настроят производителността на антените преди внедряване. Тези симулации им позволяват да открият евентуални проблеми още в началото и да коригират дизайна специфично според предизвикателствата на околната среда на мястото на инсталацията. Този подход осигурява, че RFID системите наистина ще работят както е предвидено, дори в изискванията на тежката индустрия.
Системите за RFID се справят трудно, когато температурите станат прекалено екстремни, често водейки до проблеми с хардуера и откази на системата. Различни отраслови доклади показват, че тези проблеми се случват често както в изключително студени, така и в изключително горещи среди, което означава, че производителите се нуждаят от по-добри начини за справяне с екстремни температури. Обикновено компании използват неща като радиатори и специални термични покрития, за да управляват температурните колебания и да предпазват чувствителните компоненти от повреди. Вземете например складове за студено съхранение, където RFID етикетите проследяват скоропротивни стоки през рефрижераторни устройства. Без подходяща термична защита, тези етикети биха се проваляли постоянно при температури под нулата. Правилното термично управление прави голяма разлика за това RFID системите да работят правилно, независимо от времето, което срещат всеки ден.
Етикетите с RFID в производствените среди се излагат на всевъзможни химикали, които разяждат материалите им и нарушават тяхното функциониране. Вещества като почистващи разтворители и индустриални киселини, често срещани на подовете в заводите, буквално износват тези етикети с течение на времето, докато те престанат да работят правилно. Затова много компании вече използват специални материали и защитни покрития при производството на RFID етикети за изискващи среди. Видяхме резултати от тестове, които показват, че етикетите с тези покрития, устойчиви на химикали, издръжат значително по-дълго в сравнение с обикновените етикети при еднакви условия. За всички, които работят в химически производствени заводи или подобни обекти, където етикетите редовно се излагат на агресивни вещества, използването на тези модернизирани версии е разумно решение както от оперативна, така и от гледна точка на разходите.
Получаването на RFID етикети, които работят правилно, когато са потопени във вода, е голямо предизвикателство за индустрии, където нещата постоянно са мокри – помислете за кораби в открито море или за месни комбинати. Повечето производители разчитат на конформни покрития, нанесени върху електрониката, и уплътнения (O-образни пръстени) по краищата, за да не пускат вода. Това обаче не е случайно решение – съществуват установени индустриални стандарти като IP68, които показват на компаниите какво ниво на защита е необходимо, в зависимост от това колко дълбоко и дълго време етикетите ще бъдат под вода. Корабоплавателният сектор всъщност използва водонепропускливи RFID етикети от години, за да проследява контейнери и машинни части, докато те са в баластни резервоари или се почистват след пътувания. Когато методите за водонепропускливост работят правилно, те правят разликата между надеждни данни за проследяване и постоянни повреди във влажни среди.
Системата за класиране IK помага да се определи колко добре RFID продуктите могат да понасят физически удари. Тези класификации по същество ни казват какви видове сблъсъци и удари може да понесе една маркировка, преди да се повреди, което е особено важно за RFID маркировките, използвани в тежки индустриални условия. Когато маркировките имат висок клас IK, те обикновено служат по-дълго дори когато случайно паднат или бъдат ударени по време на нормална работа. Някои полеви данни показват, че маркировките без подходяща сертификация IK често се повреждат по-бързо в сравнение с тези, които съответстват на тези стандарти. За всеки, който купува RFID оборудване, е разумно да се провери IK класът спрямо реалните работни условия. Всеки склад с тежки машини изисква различно ниво на защита в сравнение с офис среда, разбира се. Правилният избор означава по-малко подмянания и по-добра обща производителност на системата с течение на времето.
Разбирането на IP кодовете е доста важно, ако искаме да знаем колко добре RFID етикетите могат да понасят различни климатични условия. Тези кодове по същество ни казват каква защита осигурява даден етикет срещу неща като проникване на прах, влага или дори потапяне във вода. Системата работи с две числа, от които всяко означава нещо специфично относно нивата на защита. Практически тестове показват, че RFID етикети с добри IP класификации обикновено издържат по-дълго при трудни условия в сравнение с тези без подходящо уплътнение. За бизнесите, избиращи RFID решения, съпоставянето на IP класификацията с действителните нужди на обекта прави голяма разлика. Склад, който се занимава с външни запаси, може да има напълно различни изисквания в сравнение със склад, работещ в стерилна среда. Правилният избор предотвратява скъпи поддръжки и разходи в бъдеще, осигурявайки непрекъснато и ефективно функциониране без непредвидени повреди.
Сертификатите ATEX и IECEx имат голямо значение при работа в места, където може да се случи експлозия. Всъщност тези сертификати задават строги правила, които RFID оборудването трябва да спазва, за да се счита за безопасно за такива рискови зони. Погледнете производствени предприятия или съоръжения за съхранение на химикали – компаниите често срещат повече инциденти, когато пропуснат правилната сертификация на RFID етикетите си. Затова спазването на тези стандарти не е по избор, а е необходимо. Получаването на сертификат означава, че RFID продуктите са подложени на интензивни изпитвания, при които се проверяват всички неща – от конструктивни дефекти до изключвания в работата – при тежки условия. За собствениците на бизнеса, които се притесняват за безопасността на служителите и непрекъснатостта на операциите, инвестицията на време в получаването на тези сертификати се възвръща по изключително добър начин. Не само че това държи работниците извън опасни зони, но и гарантира, че системите за проследяване няма да се провалят точно когато са най-необходими – по време на извънредни ситуации.
